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关于桩基础工程施工技术分析【摘 要】建筑工程质量是建筑施工的关键所在，每一个环节都会对工程的使用效益造成影响。近几年来，桩基础凭借自身的施工简单、适应能力强等优点，在建筑施工领域得到了广泛的应用。建筑桩基础在建筑工程结构中处于最底层，属于隐蔽工程，它的质量好坏直接关系到建筑工程的整体质量，因此，在建筑施工过程中进一步优化桩基础工程的施工技术，提高桩基础的施工质量显得尤为重要。 【关键词】桩基础；工程施工；质量控制 1 桩基础的特点和分类 1.1 桩基础的特点 桩指的是深入土层的柱型构件，称为基桩。由基桩与连接桩顶的承台组成桩基础，简称桩基。它是高层建筑、工业厂房和软弱地基上的多层建筑常用的一种基础形式。桩基具有承载力高、稳定性好、沉降及差异变形小、沉降稳定快、抗震性能强以及能适应各种复杂地质条件等的特点，因而得到广泛应用。 1.2 桩基础的分类 桩按照传力和作用性质不同，分为端承桩和摩擦桩两类。端承桩是指穿过软弱土层并将建筑物的荷载直接传给桩端的坚硬土层的桩。摩擦桩是指沉人软弱土层一定深度，将建筑物的荷载传布到四周的土中和桩端下的土中，主要是靠桩身侧面与土之间的摩擦力承受上部结构荷载的桩。按施工方法不同，分为预制桩和灌注桩两类。按承台位置的高低分高承台桩基础和低承台桩基础；按承载性质不同分为端承桩和摩擦桩；按桩的使用功能分竖向抗压桩、竖向抗拔桩、水平荷载桩和复合受力桩；按成孔方法分非挤土桩、部分挤土桩和挤土桩；按制作工艺分预制桩和灌筑桩；按截面形式分方形截面桩和圆形空心桩等。桩基础的分类种类很多，这里就不在依次阐述了。 2 桩基础工程施工的技术分析 2.1 钢筋混凝土预制桩施工 首先，桩的制作、起吊、运输和堆放。第一，桩的制作。桩的制作质量应符合下列要求：桩的表面应平整、密实，否则容易将桩打偏或打坏，掉角的深度不应超过10mm，且局部蜂窝和掉角的缺损总面积不得超过该桩总表面积的0.5％，并不得过分集中；由于混凝土收缩产生的裂缝深度不得大于20mm，宽度不得大于0.25mm，横向裂缝长度不得超过边长的二分之一；桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角；第二，桩的起吊。钢筋混凝土预制桩在混凝土强度达到强度等级的70%时可以起吊，达到100%时候才能进行运输和打桩；第三，桩的运输。桩的运输可以根据打桩进度和打桩的顺序进行，适合采用随打随动的方法，这样可以减少二次搬运工作。 其次，锤击沉桩施工技术。锤击沉桩也称打人桩，是利用桩锤下落产生的冲击能量将桩沉人土中。锤击沉桩是预制钢筋混凝土桩最常用的沉桩方法。该方法施工速度快、机械化程度高、适用范围广、现场文明程度高，但施工时有噪音、污染和振动，对于城市中心和夜间施工有所限制。 再次，静力压桩。第一，压桩。压桩之前应该对土质和土层充分了解，并维修保养好压桩设备。压桩行驶的道路必须具有足够的承受力；第二，接桩。压桩过程中如果需要接桩的，主要采用焊接连接、法兰盘连接和浆锚连接三种基本方法。 第四，震动沉桩。震动沉桩施工和打桩相似，不同的地方是用振动桩锤代替锤击桩锤。在振动沉桩的过程中，如果发现下沉速度减小，就可能遇上硬层。 2.2 混凝土灌注桩施工 首先，施工准备。第一，定桩位和确定成孔施工顺序。在施工过程中，对土没有挤密作用的桩，一般按照现场条件和桩孔行走方便原则确定成孔顺序。对于土质挤密的桩，采用以下顺序：间隔1或2个桩位成孔；在邻近混凝土初凝前或终凝后成孔；一个承台下桩数在5根以上者，中间的桩先成孔，外围的桩后成孔；同一个承台下的爆扩桩，可采用单爆或连爆法成孔；第二，要成孔深度的控制。摩擦型桩以涉及桩长控制成孔深度；端成桩在成孔的过程中，要保证桩孔进入设计力层的深度；第三，注意钢筋笼的制作。钢筋笼在制作、运输和安装的过程中，应该采取措施防止变形，并且应该有保护层垫块。 其次，钻孔灌注桩。湿作业钻孔灌注桩施工工艺流程如图所示： 再次，冲击成孔灌注桩。冲击成孔是把带钻刃的重头钻提高，靠自由下落的冲击力来削切岩石或者冲击土层、水下卵石土层，排出碎渣成孔。在钻头锥顶和提高钢丝绳之间应该保持钻头自转向的装置，从而能够防止产生梅花孔。冲孔桩的孔口应该设置护筒，其直径应该大于钻头的直径。 最后，混凝土灌注桩施工的质量标准。中心线的平面偏差不宜大于5厘米，桩的垂直度偏差应控制在0.3％，桩径不得小于设计尺寸。对于桩端持力层的验收标准应予以足够重视。局部软弱夹层应予以清除，其面积超过桩端截面10％时，必须继续掘进，当挖到比较完整的岩石后，应确定基下是否还有软弱层，可采用小型钻机再向下钻5米深，并且取样鉴别，查清确无软弱下卧层后才能终止。 3 桩基础的检测和验收 3.1 桩基础的检测 灌注桩