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关于港区陆域地基处理及控制探究【摘要】本文中主要论述了在采用塑料排水板+堆载预压固结法对陆域地基进行处理的施工工艺，并在卸载后采用强夯加固吹填砂层施工工艺及质量控制。并通过检测试验得出了该方案满足浅层地基处理要求，符合港区使用荷载。本文是个人的见解，以供同行参考借鉴。 【关键词】港区陆域；地基处理；强夯；检测控制 前言 以下实验是要说明，经强夯地基加固后，在加固深度范围内的各项指标满足设计要求： 静力触探锥尖阻力Ps均值≥6mpa。地基加固28天后，标准贯入击数砂面以下lm至2m范围N63.5≥12击，2m以下≥15击。要表明，在采用塑料排水板+堆载预压固结法对陆域地基进行处理，卸载后再采用强夯加固吹填砂层施工工程质量可控，满足浅层地基处理要求，符合港区使用荷载。 1 工程概况 1.1 工程情况。本工程后方陆域地基加固的总面积约为55万m2，共分A区、B区、C区和D区。陆域前方临海围堤地基采用爆破挤淤进行加固，陆域西侧隔堤地基采用塑料排水板进行加固，堤身按分级加载、吹填进行施工。 1.2 工程地质条件及加固工艺。本次陆域地基处理对象为场地内天然软土地基及吹填砂。加固范围包括港内道路、堆场、停车场、辅助区场地等，加固面积共约50.52万m2。该区域天然地质淤泥层厚度大，平均厚度20m~25m。具有高含水量、高孔隙比、高灵敏度、抗剪强度小、易触变等特性，物理力学性质差，属典型的软弱地基土;地表层以下是3m~10m的海砂吹填覆盖。设计采用塑料排水板+堆载预压固结法对陆域地基进行处理。插板要求基本穿透淤泥层，再利用吹填砂分级分区进行堆载预压。卸载后再采用强夯或振冲加固吹填砂层，完成后铺设土工布及山皮石封层，振动碾压施工至加固成型面交工。本文只对A区强夯部分进行分析和判断。 2 强夯施工控制 2.1 强夯施工工艺。强夯工艺采用2遍夯(跳档夯)，夯点点距3.5m，正方形布置，夯击能2,400kn.m，每遍夯点夯击数10~12击，且最后二击平均贯入量小于10cm。强夯每遍之间间隙时间设计暂定为1周，准确时间通过典型施工确定。强夯完成后再普夯1遍，搭接夯，搭接宽度为1/4锤径，夯能1,000kn.m，每点夯3击。所用夯锤重120kn，锤底面积为4.0m2左右，锤底静压力30kpa左右，采用圆型带气孔的夯锤，普夯后场地整平并振动碾压4遍以上。首先在A区挑选一块面积为50m*50m的区域进行工艺性试夯即典型施工，以确定最终强夯工艺参数和夯能。区域的选定考虑与振冲作业面的保持合理的步距，并尽量靠近纵二路砂层厚度较大的地段，使典型施工更具有代表性。 2.2 设计要求与控制。本工程地基处理各项技术要求如下：静力触探Ps值：要求加固范围内砂层静力触探Ps阻力值应不小于6mpa。标准贯入击数N63.5要求吹填砂达到中密标准，其中砂面以下lm~2m范围内标准贯入击数大于12击，2m以下标准贯入击数大于15击。 3 检测控制 3.1 检测目的。检测工作的主要目的是通过原位测试，检验浅层地基处理的效果是否达到设计要求，为地基加固效果的评价和施工验收提供依据。 3.2 检测内容。(1)效果检验孔。 强夯结束后布置一定数量钻孔检测，做室内土工试验(常规指标)。(2)静力触探试验。地基处理前在现场进行2组静力触探试验。地基处理后每5,000m2布置一个测点。(3)标准贯入试验。地基处理前在现场进行2组标准贯入试验。地基处理后每5,000m2布置一个测点，每lm进行一次标贯检测。 3.3 检测仪器设备及试验方法。(1)静力触探试验试验设备：国产静力触探车，利用液压系统将探头送入土中，采用l0cm2的单桥探头和静探微机，每0. lm采集一个数据。试验深度9m~l0m。静力触探试验是用静力将内部装有力传感器的电测探头以规定的速率贯入土中，通过电子量测仪器测定土体对探头产生侧壁摩阻力及锥端贯入阻力，合称比贯入阻力(Ps)。由于加固效果不同及土层的变化，加固土体对探头的比贯入阻力Ps随之发生变化，根据比贯入阻力的变化分析，评定加固后的土层强度及土体的均匀性。(2)标准贯入(N63.5)试验。试验设备：CTX-1 A型钻机、标贯器、63.5kg重锤。采用国产CTX-1 A型多功能工程钻机，标贯检测采用质量为63.5kg的穿心锤，对开式标贯器。通过加固后进行标准贯入试验，判断砂土的密实度和加固效果。使用钻机回转钻进至试验标高以上约15cm处停止，钻进过程中使用膨润土造浆护壁，利用循环泥浆清除孔底残土，然后进行标贯试验。预打15 cm后开始计数，记录每打入l 0cm的锤击数，并将30cm的累计击数作为标准贯入试验锤击数N63.5。根据实测的标准贯入击数N值并依据设计控制值对土质作出评价。 4 成果及分