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土钉墙技术在基坑支护工程实践应用【摘要】土钉墙在基坑工程应用广泛，文章以某基坑工程为例，较为详细的介绍了土钉墙的施工工艺，总结了质量控制要点。实践证明，该基坑支护施工效果良好，工程取得了较好的经济效益。 【关键词】基坑工程；土钉墙；施工工艺；施工质量 1 工程基本情况 1.1 工程概况 珠海某基坑，长38m，宽25.6m，基坑底部标高-11.2m，局部-12.9 m。根据业主、设计、施工、勘察等单位多次专题例会研究决定，本基坑东侧边坡采取桩锚支护，南、北两侧边坡适当放缓并土钉喷锚支护，西侧全程采取土钉喷锚支护。 1.2 场地地层及岩性 地质勘察最大揭露深度为45.00m，根据现场勘探、原位测试及室内土工试验结果，按地层沉积年代、成因类型、地层岩性及其物理力学性质指标的特征，其划分为14个土层，主要有以下： ①层杂填土:杂色，水泥，层厚0.50～3.70m；②层新近堆积粉质粘土：黄褐～褐色，可塑～软塑。属中～高压缩性土层，层厚0.40～1.50m；③层粉质粘土：黄褐色，可塑。属中压缩性土层，层厚0.80～2.20m；④层粉土：褐黄～浅黄色，层厚3.30～3.60m；④-1层粉质粘土：黄褐色，可塑，层厚0.70～2.10m；⑥层粉细砂：黄褐～褐黄色，层厚1.30～4.40m。天然休止角40°；⑧层中粗砂：黄褐色，稍湿、中密。层厚7.50～10.70m；⑨-1层粉质粘土：黄褐色，可塑。层厚1.10～1.80m。 1.3 地下水勘探分析 勘察过程中，在-40.00m的勘探深度内下套管钻进后，未见地下水，故场地地下水埋深在-40.00m以下，故不考虑地下水对砼的腐蚀性及施工过程中的降水问题。 2 南北侧土钉墙喷锚支护工艺 2.1 土钉墙喷锚工艺施工流程 按图纸要求挖至-8.0m→在-7.5m处施工第一层土钉→开挖至-9.5m→在-9.0m处施工第二层土钉→在-7.5m至-9.5m挂网喷锚→开挖至-11.2m→在-10.5m处施工第三层土钉→在-9.5m至-11.2m处挂网喷锚。 2.2 基坑开挖 待东侧护坡桩及帽梁施加预应力后，按图纸要求开挖土方，土方开挖必须紧密配合喷锚网施工，土方必须分层开挖，严格做到开挖一层、支护一层，上一层未支护完，不得开挖下一层。每一层开挖深度按图纸和施工方案设计要求进行，并视现场实际土质条件而定，通常1.0~2.0m，本次分层厚度按1.5m考虑。机械开挖要到位，不宜欠挖，严禁超挖。机械开挖后，应及时对边坡进行人工修整。 -7.5m以上方坡系数采用1：0.3，不予支护（如遇到砂层则支护）；-7.5m以下，放坡系数采用1：0.4，如需支护，则采用土钉墙喷锚支护，基坑开挖必须配合土钉墙喷锚施工。 2.3 边坡修整 喷锚工作面由人工修理平整，以便下一步喷锚施工。 2.4 土钉墙施工 开挖出的边壁人工修整后，根据设计要求，定出孔位，做出标记，造孔方式分为人工和机械两种，在地下设施较多或地下管线分布复杂不清的情况下，土质条件允许时，宜用人工造孔法，其中人工洛阳铲造孔法是一种探索性造孔法，一旦遇到地下障碍物能及时发现立即停止。其余不适合用人工造孔的可用MGJ-50型锚杆钻机机械造孔。 待基坑开挖至-8.0m时，修坡后在-7.5m处施工第一层土钉，土钉孔径130mm，长度3m，与水平夹角15°。锚杆成孔使用人工洛阳铲成孔，土钉钢筋严格按照设计图纸加工，待钢筋置入孔内，立即灌注砂浆，砂浆灌至孔口并采取封堵措施，1小时后补浆1次；待开挖至-9.5m时，修坡后施工-9.0m处第二层土钉，土钉孔径130mm，角度15°，长度4m，待基坑开挖至-11.2m处修坡后，在-10.5m处施工第三层土钉，土钉孔径130mm，角度15°，长度3m。三层土钉呈梅花状布置，水平间距1.5m，垂直间距1.5m，钢筋设置和砂浆灌注要求同步一致。 2.5 挂网喷锚 2.5.1 -7.5m处和-9.0m处锚杆施工完毕，即可施工第一步锚喷面，首先要按照图纸要求设置钢筋网，再喷射混凝土。 2.5.2 喷射混凝土的混合料应搅拌均匀，随拌随用，存放时间不应超过1小时，掺加速凝剂的存放时间不超过20分钟。 喷射时，喷头处的工作风压保持在0.1~0.12MPa为宜，喷头与受喷面尽量垂直，并保持在0.8~1.0m的距离。 2.5.3 喷射应自下而上进行，喷头运动一般按螺旋式轨迹一圈压半圈均匀缓慢地移动。 2.5.4 挖出的作业面修理平整后，应尽快进行初喷混凝土，以稳定边壁，防止松散土塌落，初喷厚度一般为3cm，钢筋网铺设完成后进行复喷，一次复喷厚度为5~7cm，喷射混凝土接茬，应斜交搭茬，搭接长度一般为喷射厚度的2倍