聚氯乙烯PVC异型材生产技术连载5.pdf

加工应用· AUGUST Processing and application 聚氯乙烯(PVC)异型材生产技术 （ 连载5） 王澜 北京工商大学 100029 （ 接上期） 划伤。只要将夹在真空缝中的杂质清理干净，划伤也 4挤出过程中异型材外观质量的控制 就解决了。有时因杂质坚硬会造成定型模具中定型面 在!# 塑料门窗型材生产中，往往因为所生产型 的损伤，应该用很细的砂纸（ )%% 目以上）将损伤的表 材的外观出现一些问题造成产品质量不合格，不能正 面磨平。千万不能卤莽行事，否则会造成模具的根本 常生产，例如：型材的外观质量、型材的截面尺寸超 性损坏。 差、型材弯曲以及经常卡在定型模具中或挤出型坯边 如果发现划痕是产生在挤出模具中，一般都是因 部流速过快，造成波浪边等实际生产的问题。这些问 物料中的杂质卡在机头模具中造成对型材的划伤。先 题并不是大问题，在实际生产中经常出现，有经验的 不急于拆卸模具，在挤出生产中试试是否可以清除杂 操作者能很快解决问题。但对于生手，如解决不当会 质。一般最容易造成划痕的位置在口模出口处，因为 严重影响生产的正常进行。遇到这些问题应认真地分 口模处缝隙最小，最容易卡住杂质。还有当物料进入 析一下毛病出在那里，找到了毛病所在问题也就迎刃 口模时压力升高，物料中的各种助剂与!# 树脂相容 而解了。但往往问题是错综复杂的，是多方面的，要逐 性随压力升高而变好。当物料流出口模时压力急速降 一排除。经常出现的影响型材外观质量主要有：划痕、 为零，原来在高压下相容性很好的助剂，由于压力下 收缩痕、麻点、杂质。 降，少量的助剂从物料里析出到型材的表面，在物料 出口模时会出现高分子材料特有的熔体出口膨胀现 划痕的产生与解决 象，型材表面的析出物被刮在接近口模出口处，积累 4.1 挤出生产中型材表面出现连续的划痕是挤出模 多了造成口模出口处光洁度下降，划伤型材型坯。当 具和定型模具所造成的。首先分析确定划痕是由挤出 出现这种情况时，可以采用%*’(( 厚铜质小片小心地 模具造成还是由定型模具所造成，简单方法是在挤出 插入到口模内将吸附物刮掉。如果多次处理仍无效， 生产中将定型模与机头模具分开$%’% (( 距离，观 可能吸附物的位置靠里面难以清除或者是杂质卡在 察物料从挤出模具挤出后的型材是否有划痕，如果没 口模进口处，只能通过拆模清理杂质。 有，那肯定是通过定型模具产生的划痕。打开定型模 在正常生产操作中，模具的光洁度是影响型材表 具找到划痕产生的地方，往往问题出现在定型模具真 面质量的关键因素。在维修中应特别注意，严防划伤 空缝中，由于在挤出中塑化的物料存在塑化不均匀的 模具内部、定型模具的表面，尤其是口模平直段。如需 部分或分散不均匀的助剂等，从塑化的型坯中分离出 要打磨，必须用很细的砂纸如用 )%% 目以上的砂纸打 来，被真空气吸在真空缝上，造成对所通过的型坯的 磨，打磨后还要抛光处理。 ———————————————