花生收获机械的应用与发展.doc

花生收获机械的应用与发展 沈庆彬1，唐洪杰1，陈香艳1，宋西芳2，陈芳2，宿刚爱1 （1.临沂市农业科学院，山东 临沂 276012 2.平邑县平邑街道农业技术推广站，山东 平邑 276000） 摘要：随着花生种植面积的不断增长，花生收获机械的需求越来越迫切，且将成为花生生产环节的主要发展方向，也是花生机械化生产的必备工具。本文介绍了国内外花生收获机械的现有应用状况和发展概况，通过对沂南县三种花生收获机应用示范作业的比较，具体分析了各个的工作原理及其优缺点，并简单论述了花生收获机械的发展趋势。 关键词 花生 收获机械 发展趋势 前言 花生是世界上广泛栽培的主要油料作物，同时也是主要的创汇农产品之一，在世界油料生产和国际贸易之中仅次于大豆居于第二位。我国是花生的主要产地之一，2003年全国花生播种面积达500多万hm2，总产147.5亿Kg。近年来，随着花生种植面积不断和农村劳动力的大量转移，“三秋”大忙季节花生收获劳动力明显不足，又加之劳动强度大，收获时间长，影响了后序的其它作业，花生收获机械已成为花生生产环节的主要内容和发展方向。 沂南县种植花生有着悠久的历史，2009年，花生种植面积近4万亩，主要集中在青驼镇、张庄镇、苏村镇等几个主要乡镇。虽然我县种植花生历史悠久，但是花生的收获主要是靠人工和牲畜来实现的，耗时、费力、生产成本高，所以，现阶段应以花生收获的实际情况为基础，研制与推广适合我县花生收获械，以满足广大花生种植户的迫切要求。 国内外花生收获机械的发展概况 目前花生收获机械按功能的完善程度分为花生挖掘犁、花生（挖掘）收获机、花生复收机和联合花生收获机。其中花生挖掘犁结构最为简单，工作时只将花生耕起，不能实现花生与土分离，作业后由人工抖土、捡拾花生；花生收获机实现了挖掘和果土分离的功能，但仍需要人工或机械捡拾花生；花生复收机是将花生收获、运输遗留在土壤中的花生果从土壤中分离出来，并抛洒在地面上，由人工捡拾。由于在机械收获损失率较低的情况下，机械复收已无效益，目前花生复收机已经停止研制和生产；花生联合收获机可以一次完成挖掘、抖土、摘果、分离、清选等一系列作业过程，发达国家，特别是美国、加拿大等联合收获机的技术方面最为成熟，已基本实现花生收获环节的联合收获水平，而我国收获机械化水平还很低，正处在发展时期，目前以分段收获机械为主，联合收获技术还处在研制阶段。 三种花生收获机示范作业效果 3.1 链耙式花生收获挖掘机 2009年9月从河北省玉田县一机械厂引进，由于是在研产品，没有具体型号 3.1.1 工作原理：配套动力为25马力以上拖拉机；拖拉机在作业前进中，挖掘铲将花生铲起离开地面，再由拖拉机后输出动力驱动链耙转动将花生秧由链耙低处运往链耙高点，链耙中间设有可转动的凸轮抖土装置，以一定频率、幅度抖动链耙，间接抖动链耙上面的花生秧，提高秧—土分离率，最后花生秧以一定速度抛洒在机器后面的地面上，完成作业。 3.1.2 优点：作业效率较高，可达0.2-0.27 hm2/h；秧—土分离率高；土壤适应性好；收获损失率3%左右，在可接受范围内。 3.1.3 缺点：机器自身质量大，对动力要求较高；作业后，花生秧呈凌乱分布，非常不利于晾晒及后序捡拾整理、摘果。 3.2 43型履带自走式花生联合收获机 2006年8月30日 在推广站和原农机服务中心积极工作下，台湾允全机械有限公司提供一台机器供沂南县实地示范，在张庄镇小河村作业示范 3.2.1工作原理：前置式挖掘铲挖掘起花生秧，由链式夹持器夹带起花生秧向后面输送，在向后输送的过程中由拍土板除去成果部位的碎土，再由摘果器去果，后经风选将花生果和杂质分离，花生秧抛洒机器后面，一次作业就可完成花生的挖掘、抖土、摘果、清选、集果、抛秧等工序，自动化水平很高。 3.2.2 优点：一次入地就可完成所有工序，种植户只需将花生果拉回家中，减少了捡秧、摘果环节，综合效率高。 3.2.3 缺点：机器售价太高，单价30多万元，不是一般农机户所能承受的；机器机身质量大，履带轧过后土壤会变得坚硬；机器机体庞大且行驶速度很慢，非常不适于作业转场和小地块使用；在土壤潮湿情况下，工作效果较差，清选工序基本不起作用，花生果里夹杂了大量的湿土，给后序晾晒带来了极大不便。 3.3 4HS-2型高效花生收获机 2009年我县由一农机大户购进一台河北省永发鸿田农机制造有限公司生产的机器，推广站全程对机器的作业进行了跟踪数据收集。 3.3.1工作原理：拖拉机在前进过程中，先由扶秧装置把花生秧扶持到机器夹持输送装置入口，同时由挖掘铲松动花生根部土壤，分离花生与土壤的连接，然后扶秧输送装置夹持住花生秧提起并向后输送，输送的过程中有两次转向从而抖掉花生秧上面的碎土，最后将花生秧抛在地上，完