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浅谈CL保温体系施工质量控制【摘 要】介绍一种复合混凝土带夹芯保温墙体――“cI 建筑体系”的特点、难点，以及施工中模板架设、混凝土浇筑、网架板安装等方面的质量控制措施。 【关键词】施工；质量；控制；技术 “CL建筑体系”从材料加工、工艺标准、材料标准、设计规程、验收规程、施工方法、节点图集等自成体系， CL结构属于复合剪力墙结构，由CL结构墙体、现浇混凝土楼（屋）盖、现浇混凝土边缘构件组合而成的装配整体或整体现浇混凝土结构体系，整体性良好；稳定性提高，属主体结构分部的子分部工程。 CL体系自身具有的优点：保温材料理论上可与建筑物同寿命；材料大多工厂化生产，质量便于控制；采用商品混凝土施工，现场可变得十分整洁，为文明施工创造了良好的条件；保温板夹在混凝土之间，对建筑物防火十分有利，满足消防部要求的外墙保温必须使用A级防火材料的要求； CL建筑体系的施工的难点：由于以上特点给建筑施工带来了一些新的困难，主要有：由于CL体系使墙体变薄，混凝土浇筑间隙显著减少，CL网架保温板两侧混凝土浇筑高度很难始终保持一致，两侧混凝土浇筑高度压力不同，而导致保温板位移；由于采用了自密实混凝土，流动性增大，对墙模板的支设和加固提出了更高要求；普通混凝土和自密实混凝土的交替浇筑，楼梯和墙体及楼板混凝土浇筑工艺变得十分复杂。 施工工艺流程：CL网架板备料、进场→混凝土垫块的制作→边缘构件（暗柱）钢筋绑扎→CL网架板安装就位→CL网架板周边钢筋连接及管线敷设→模板支设→两侧混凝土的同时浇筑→模板拆除→混凝土养护。 施工准备阶段：做好进场材料验收与砼垫块的制作。材料验收包括CL板及砼材料等；垫块应采用低坍落度细石混凝土，模具采用PVC管卷制，垫块应作成圆台形状较厚一侧垫块外表面直径宜在50~60mm之间；与苯板接触面直径宜在80~90mm之间。较薄一侧垫块外表面直径宜在40~50mm之间；与苯板接触面直径宜在60~70mm之间。 施工过程质量控制：包括剪力墙钢筋绑扎、CL保温板安装、模板支设及砼浇注、拆模、养护等施工工序，本文主要从CL保温板安装及模板支设及砼浇注三方面进行论述。 CL保温板安装控制：在剪力墙钢筋验收合格后可以开始安装CL保温板，网架板安装前应放墙身线，并以此作为网架板安装的依据；网架板上下拉接筋应布置在网片内测，直角拉筋一侧应放置在网片两侧，以减小混凝土浇筑阻力，防止出现混凝土断层；网架板内严格禁止布置水平电线导管，防止出现混凝土断层；网架板安装时应将楼板上一侧拉接筋调直，为网架板安装创造条件，吊装时按号依次就位，一次绑扎成功；临时固定好后进行构造钢筋绑扎，以确保整体性，最后进行保护层垫块安装，距CL聚苯板边缘100至150mm，中部间距宜≤600 mm，垫块成梅花型布置，应注意正反两侧的硅垫块应对称、同位置制作，以避免在硅不对称浇筑时产生的侧压力对CL芯板位置产生偏移、挤坏。 模板支设的质量控制：在CL保温板安装就位验收合格后开始进行模板安装，在验收过程中需注意对剪力墙钢筋的二次验收。 模板要求：使模板的分块力求定型化，整体化，模数化，通用化，施工中，外墙模板分块以轴线或窗口中心线为对称中心线，做到对称，均匀分布；内墙模板分块以墙中心线为对称中心线，做到对称，均匀分布。内外墙模板上下接缝位置设于楼层标高处。 在施工中根据自密实混凝土的特点遵循以下原则：(1)模板的支设方案应考虑便于质量控制，工序验收及混凝土浇筑方便等因素，采用墙模、楼板模一次支设，混凝土分类、分次浇筑技术；(2)在楼层水平施工缝处，浇筑混凝土墙时用预留甩出控制钢筋的方法，防止墙模板及网架板下部位移；(3)模板水平加固采用双水平架杆，杆的间距根据混凝土侧向压力分布合理布置，下部适当加密，距下部底边不大于250mm；(4)墙模先校正垂直度、平整度、开间、进深等尺寸后再支顶板支架和顶板模板，并采用双水平架杆将模板上下拉紧，使支架与模板连成一整体；(5)竹木胶板的四边均用平直的方木镶边加强，下部采用附加活动方木加固，并通过支架下部水平杆将其固定；(6)竹木胶板外侧竖向方木厚度应一致，当与架杆混用时，其厚度应与架杆直径一致；(7)所有竹木胶板接缝均应密封，阳角架杆均应使用架扣锁紧，阴角必须有可靠的加固措施，以防阴阳角处墙变形及漏浆；(8)采用双水平架扦加固方式，防止洞口两侧墙错位，水平架在洞口处不断开，只有过人洞口可允许中间一条架杆断开；(9)门窗洞口的侧向模板采用短架杆锁紧，以防洞口尺寸变形；(10)竹木胶板的水平接缝用方木和海棉条封堵，防止上下模板位移及防漏浆；(11)墙模板合模前应清扫墙内垃圾，顶板支设时采取可靠措施防止木片、锯末等进入墙内。；(12)楼梯模板应与墙模同步支设，连通空间用钢丝密目网阻断，墙模下