营口中板厂精轧机交流调速系统.pdf

经验交流 系是每道次轧制时首先进行压下自动定位，定位 完成后才可启动主机进行轧制，在本道次轧制完 成且主机停车后才可进行下一道次的压下定位及 主机运行。 3 应用效果 经改造后，营口中板厂轧线生产实现了自动 控制，产品质量、产量大大提高，扩大了品种，降低 了成本，并且减低了工人的劳动强度，实现了预计 图3 APCV/S曲线图 年产成品板材30万t的生产目标。 编「样:沈黎颖〕 在程序编制中主机速度和压下定位的时序关 营口中板厂精轧机交流调速系统 杜 伟 ，‘唐 黎，，王忠清2，张红祥3，徐 杰’，李向欣， 北京金自天正智能控制股份有限公司钢铁事业部，北京 100071; ;‘ 江苏泰富兴澄特殊钢股份有限公司;;3.西门子(中国)有限公司) 摘〔 要1随着电力电子技术和现代电机控制理论的迅速发展，对于大容量、低转速的生产机械，由交交变频同 步电机驱动，实现高性能的调速是一种十分理想的控制模式。本文结合营口中板厂四辊精轧机电控系统进行 分析和阐述，讨论交交变频系统驱动的同步电机在中板轧机上的运用及其上、下辊驱动带来的控制问题。 [关健词」中板轧机;交交变频;精轧机 【中图分类号1TM921.2 文【献标识PIB 文〔童编$11000-7059(2004)03-0052-03 0 概述 高次谐波。 中国五矿集团营口中板厂是国营老企业。其 交交变频器由3台电网自然换流可逆的三相 精轧机主传动因旧的直流电动机能耗高、控制性 桥式变流器组成，对应同步电机A,B,C三相，三相 能差、设备故障率高、电机出力的限制，从目前的 交交变频器采用逻辑无环流、三相有中点方式，电机 生产来看，已不能满足市场经济发展的需要。营 三相星形接法，电机星点和变频器星点各自独立。 口中板厂希望增加轧制品种，加宽轧板宽度，改善 这种方案的优点是:可以采用交流偏置技术， 产品质量，因此于2003年年初由北京金自天正智 使整流变压器二次电压降低、晶闸管电压安全系 能控制股份有限公司对营口中板厂轧机主传动进 数提高、变频器容量降低、电机内无三次谐波。 行改造。 本系统采用西门子公司的2台SIMADYND全 根据工艺方案，经过认真研讨及调研，确定精 数字控制系统分别对精轧机上、下辊实现电机控 轧机主传动采用交交变频同步电机全数字矢量控 制，并以光纤连接进行通信，在系统中实现监视和 制调速系统，替代现有的直流电动机驱动系统，整 统一管理。 流变压器采用维护方便的干式变压器，并根据工 1.1精轧主电机基本技术数据 艺要求适当增加电机功率和提高轧制力矩。 容量:2x4200kW 1 系统的组成