浅谈现浇板裂缝及预防措施.docVIP

浅谈现浇板裂缝及预防措施【摘要】现浇板裂缝是建筑工程的通病，本文对它的原因进行分析，并提出防治措施，使其得以有效预防 【关键词】现浇板；裂缝；预防；措施 现代住宅结构都设计采用现浇板，比以前使用空心板在整体性和抗震性能上有所加强提高，但在使用过程中，部分楼板会出现裂缝现象(通常表现为：表面龟裂、纵向、横向裂缝以及斜向裂缝)，影响了住宅的美观，同时也给结构的耐久性、抗渗性带来了不利的影响。 1 裂缝原因分析 1.1 引起裂缝的首要原因是混凝土的温度变形和收缩变形引起的 当环境温度和湿度发生巨变时，混凝土相应地会产生温度变形和收缩变形，由于现浇板体表比较小，暴露在大气中的面积较大，混凝土受外界影响比较敏感，混凝土的收缩比较大，使板内出现拉应力；混凝土是一种抗拉能力很低的脆性材料，当板内产生的拉应力大于混凝土本身的抗拉强度，且现浇板变形大于配筋后的混凝土的极限拉伸时，板内产生裂缝。另外，混凝土在硬化过程中，由于水分蒸发，体积逐渐缩小，产生收缩，而板的四周由于受到支座的约束，不能自由伸展。而当混凝土的收缩所引起板的约束应力超过一定程度时，必然引起现浇板的开裂，开裂的部位往往产生在应力相对集中的地方，所以板的裂缝绝大多数产生在板角处，其走向与板的对角线相垂直。 1.2 混凝土原材料质量方面 1.2.1 水泥凝结或膨胀不正常，如水泥安定性不稳定，水泥中含生石灰或氧化镁，这些成分在和水化合后产生体积膨胀，产生裂缝。施工过程中，有些不同标号或不同品种的水泥混用或待用，也导致混凝土收缩不一致而产生裂缝 1.2.2 如果骨料中含泥量过多，则随着混凝土的干燥，会产生不规则的网状裂缝。实际施工过程中使用的砂石，含泥量大，有些还夹带大量针状片石，大大影响了骨料与水泥界面的粘结，导致现浇板的开裂 1.2.3 碱――骨料反应：蛋白质、安山岩、玄武岩、辉绿岩、千枚岩等碱性骨料有可能与碱性很强的水泥气化学反应，生成有膨胀能力的碱――硅凝胶而引起混凝土破坏，产生裂缝。 1.2.4 水灰比、塌落度大或使用过量的粉砂混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度的叠加。施工过程中往往控制不住水的用量，导致塌落度不稳定，不同塌落度的混凝土一起浇筑后收缩不一致，从而产生裂缝。 1.3 施工工艺不当引起的的裂缝 1.3.1 在施工过程中由于施工工艺不当，致使支座处负筋下陷，保护层过大，固定支座变成塑性铰支座，使板上部沿梁支座处产生裂缝。 1.3.2 现浇板内铺设的暗装水管、电线套管或电线管，使混凝土包裹的上部断面积过小，当混凝土收缩时，在混凝土的薄弱部位产生应力集中，导致产生跟管线方向一致的裂缝。 1.3.3 后浇带施工不严格按设计要求施工，如板的后浇带不支模板，造成斜坡槎，疏松混凝土没有彻底凿除，不浇水润湿等造成板面的裂缝。 1.3.4 混凝土现浇板浇筑完毕后，其强度还没有达到一定的强度，因赶工期，过早的上人和堆放材料，使其产生过大的变形，导致裂缝的出现。 1.3.5 现浇板在未达到规定的拆模强度时，过早拆除模板或支撑，此时现浇板的承载能力低于设计荷载，使未达到强度的现浇板在正常负荷下工作，使结构负荷而产生裂缝。 1.3.6 混凝土养护不及时，不到位，会使混凝土表面的游离水蒸气过快，引起混凝土体积收缩，产生裂缝。 2 现浇板裂缝的预防措施 2.1 施工前 应根据施工经验对某些薄弱部位增设构造配筋，给现浇板设计温度变形缝，改善现浇板支座处约束条件，加强对温度应力裂缝的控制。 2.2 加强现浇板浇捣后的养护 混凝土养护是整个施工过程中必不可少的一个环节， 忽视对混凝土的养护，既会降低混凝土的强度，又易使其在硬化过程中失水得不到及时补偿而产生裂缝，尤其在高温下施工，更应经常浇水养护，这样既可减少温度产生的裂缝，也可降低由于混凝土的收缩而产生的约束应力，有效控制裂缝。 2.3 施工中的材料控制 不使用小厂生产的水泥。同一批号的水泥进场要按要求严格检测，杜绝使用不合格水泥，不准用不同标号的水泥混用或代用。严格控制砂的粒径及含泥量。混凝土用砂应采用中粗砂，石子使用前要用水冲洗干净。现场搅拌的要派专人搅拌同时严格控制混凝土的配合比。使混凝土的塌落度符合施工规范要求，并使每期浇筑过程中的塌落度均匀。 2.4 混凝土施工过程中要注意以下几点 在混凝土浇筑前，先将基层及模板浇水湿透，避免过多水分吸收，浇捣过程中尽量做到振捣充分，且不过度。尽量在将线管或水管沿梁内铺设，若在板内铺设时，要用扎丝扎紧底筋，不能松动，同时尽量避免管线重叠交叉布置。对于较粗的线管或多根线管的集散处，应增设垂直于线管的钢筋网加强。后浇带的施工要