混凝土楼板裂缝在施工中预防及处理.docVIP

混凝土楼板裂缝在施工中预防及处理摘要:楼板裂缝原因复杂,有设计、材料、温度、使用等方面的问题,本文主要从施工的角度出发,根据本人多年的现场经验,经过认真分析总结,探讨裂缝产生的原因以及防治措施。 关键字:楼板裂缝防治措施 建筑物钢筋混凝土结构的普遍应用,伴随着商品混凝土的推广,楼板裂缝出现率似有上升,且日益受到社会人士的关注。楼板裂缝原因复杂,有设计、材料、温度、使用等方面的问题,本文主要从施工的角度出发,根据本人多年的现场经验,经过认真分析总结,探讨裂缝产生的原因以及防治措施。 一、裂缝的原因分析 1.楼板施工欠规范。有的工程在支模架搭设中缺少足够的刚度,垂直支撑与楼面接触部位没有设置楔子顶紧或模板支撑数量过少,使混凝土在振捣过程中及成型后模板出现局部变形,导致裂缝的产生;有些项目为了抢时间,赶进度,在刚浇好的现浇板上或混凝土尚处在初凝和终凝阶段,就任意踩踏,搬运材料,集中堆放砖块、砂浆、模板等,或者施工中在混凝土未达到规定强度,过早拆模,也可能造成板中通长裂缝等。 2.现阶段用电负荷愈来愈大预埋线管愈来愈多,当预埋线管的直径较大,房间开间宽度也较大,特别是多根线管的交叉处,这些都使板内有效截面受到不同程度的削弱。又因该管与混凝土的线胀系数不一致,粘结效果差,这时沿电线套管埋设方向就有可能因为应力集中而出现裂缝。 3.在钢筋绑扎施工中时有发生楼面支座处负筋未设置支撑马凳或支撑马凳数量不足。在浇捣过程中,未安排专人进行看管钢筋、模板,导致操作工人随意踩踏现象,导致混凝土保护厚度过大、楼板的有效截面高度少,使板上部沿梁支座出产生裂缝。 4.混凝土施工中过分振捣,使粗骨料沉落挤出水分、空气,表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落,形成表面砂浆层,它比下层混凝土有较大的干缩性能,待水分蒸发后,易形成收缩裂缝;模板、垫层在浇筑混凝土之间洒水不够,过于干燥,使模板吸水量大,引起混凝土的塑性收缩,产生裂缝。 从目前部分施工项目来看,为了赶工期,提前产出效益,一般养护期都不足,从楼层混凝土的浇筑收光,翻样弹线,空载养护时间只有1―2天。特别是高标号混凝土振捣的楼面,未按规定要求进行浇水及养护,导致混凝土表面失水过快及混凝土表面收缩过快产生裂缝,同时在养护期间过早进行上层砖砌体施工造成楼面受力不均而形成裂缝。 二、裂缝的防治措施 1.加强模板施工的过程管理,支撑架必须有足够的刚度,方料与模板的接触面不得有任何间隙,使每个接触面都有可靠的支撑点,在振捣过程中派专人进行看模,防止松扣下沉现象产生。试块强度达到设计允许值时方能拆模,平台进料口等薄弱部位,模板的支撑在同条件养护试块的强度达到设计值的100%时,才能拆除,以有效地防止因拆模过早导致结构受损而产生的裂缝。 2.在预埋Pvc电线管时,必须有一定的措施,PVc管要有支架固定,严禁两根管线交叉叠放,确须交叉时应采用专门设计的塑料接线盒,以防止塑料管在管线交叉对混凝土厚度削弱过多。在预埋电线管上部应配置钢筋网片(4@100mm宽度600mm)。若用铁管作为预埋管时,宜采用内壁涂塑黑铁管,一方面既能保证黑铁管与混凝土的粘结力,同时也有利于穿线和不影响混凝土的计算高度。 3.钢筋绑扎施工中加强对负筋质量的管理,加密支撑马凳的间距、确保板面负筋的保护层厚度,避免支座处因负筋下沉保护层厚度变大而产生的裂缝。严格施工管理,浇捣楼板混凝土时,必须铺设操作平台,防止施工操作人员直接踩踏上层负弯矩钢筋,尽量减少人为或机械破坏。同时加强浇捣楼板混凝土整个过程中的钢筋看护,随时将位置不正确的钢筋复位,确保其位置准确。 4.强化混凝土施工过程中的管理和浇捣后的养护。振捣过程中,实行对每车商品混凝土进行坍落度检查,施工中不断用移动标志来控制混凝土板的厚度,确保达到设计要求;浇捣完毕后根据厚度控制点用4米铝合金刮杆进行找平,在混凝土终凝前采用三次成活施工法,减少表面混凝土的收缩裂缝。混凝土养护是整个工程中必不可少的重要环节,忽视对混凝土的养护,会降低混凝土的强度,又易使其在硬化过程中失水得不到及时补偿而产生的裂缝。尤其在高温下施工增加浇水次数并使表面长期处于湿润状态,并用塑料布覆盖严密保持塑料布内有凝水,这样既可减少由于温差产生的裂缝,又可降低由于混凝土的收缩而产生的约束应力,有效地控制裂缝的产生。 施工速度应建立在严密的科学组织的基础上。坚决摒弃违反科学的蛮干的做法。只有这样,才能使当前楼板结构裂缝的多发性、普遍性这一质量顽症得到有效遏制。 三、裂缝的弥补处理 当楼面裂缝发生后,应在楼地面及天棚粉刷之前预先作好妥善的裂缝处理,然后再进行装修。 第一种:对于一般混凝土楼板表面的龟裂,可先将裂缝清洗干净,待干燥后用环氧浆液灌缝