混凝土砌块墙体砌筑施工质量分析.doc

混凝土砌块墙体砌筑施工质量分析【摘要】混凝土砌块己广泛应用于框架结构填充墙和建筑外围护砌体中, 由于砌块自身收缩值较大的特性, 砌块墙体裂缝较普遍, 墙体质量不易控制。本文在总结大量工程应用实践经验的基础上, 提出控制裂缝的一些措施。 【关键词】混凝土；砌块；块型；含水率；砂浆；收缩；砌体；控制缝；配筋；设计 混凝土小型空心砌块在国外己有过百年的历史,至今已有较广泛应用的完整结构体系, 而在国内仅有近40年的时间。混凝土砌块与黏土烧结砖是两种完全不同性质的材料, 砌块是由水硬性胶结材料凝结而成, 在块材的强度形成过程中水分蒸发和受力状态下, 砌块会产生收缩和变形; 而这种收缩变形大约在砌筑后的前3个月完成总变形量的25%~30%, 第一年完成60%~70%。因此, 砌块墙体在设计与施工中必须重点控制墙体的收缩变形。 1 砌筑前材料准备 目前各地生产混凝土空心砌块的厂家较多,其质量差别较大,选择轻质高强、外观标准的砌块对砌体质量十分重要。把好空心砌块的进场关,严格实行采购对比选择和进场的报验制是十分重要的质控环节。对拟进场的空心砌块要检查生产厂家的资质、执行标准、产品检测报告、试验合格证、出厂日期等,并用尺实际检测其外观尺寸,用目观察其质量,控制灰缝厚度及整体外观质量很重要。对检验合格的砌块,必须按不同规格及型号堆放,高度不宜超过1.8m;对生产时间不足28d的砌块,必须继续养护,当龄期在28d以上时要注意防止雨淋,避免多次干湿交替,产生裂缝。 2 砌筑施工程序 空心砌块的砌筑标准同烧结普通砖,要求砌筑砂浆饱满、灰缝垂直,工具采用直柄柳叶铲或瓦刀,这种操作工具使用灵活方便、砂浆容易饱满。同时,用2m长直尺随时检查水平和垂直表面平整度。砌筑顺序对提高效率影响较大。传统的空心砌块的碰头灰一次只抹一个缝,然后砌筑一块后再抹下一个砌块的碰头灰。这种重复砌法操作使人员劳动强度大、工效低。因为空心砌块砌筑只需要对面肋接口处刮浆,就可以达到砌筑要求,对此进行改进是可行的。做法是先把向上砌的3-4块砌块直立在墙旁使端面朝上,然后用瓦刀或柳叶铲在底皮的墙顶上沿内外缘铺抹两条灰浆,再用工具把灰浆刮到直立的另外砌块的端面内外缘后,手不拿工具,将抹好灰浆的砌块按顺序砌到墙需要的位置上。这种刮浆的砌筑可减少多次更换工具的时间,加快砌筑速度,提高效益,并且能减轻劳动强度。 3 砌筑砌块的正确施工操作及质量控制方法 3.1 砌块上墙时要控制适当的湿度 随着含水量的降低,材料会产生较大的收缩变形。干缩变形的特征是早期发展较快,如果将砌块放置28天能完成约50%的干缩变形。这类变形在墙体上分布广、数量多、裂缝程度也比较严重。如墙体的竖向裂缝、阶梯形裂缝、窗台边斜裂缝、框架柱与填充墙之间的裂缝等都可能因干缩形成,其形式主要是竖向裂缝。 砌块吸水率大,当砂浆保水性能以及和易性不好,则水分很容易被砌块吸收造成砂浆失水,从而无法充分水化造成墙体整体强度降低,引起墙体开裂,其形式主要是斜裂缝。对于抹面砂浆,则容易引起墙体与抹面层的脱离,出现空鼓现象。 砌块本身强度低、达不到质量要求,几何尺寸误差太大,缺棱掉角,破碎,也是引起墙体开裂的原因之一;常常砌块龄期不到28天即已出厂上墙,且龄期很难检查控制,这也是造成墙体开裂的原因之一。 因此,在采用空心砌块砌筑围护墙体时,一定要控制上墙砌块的湿度，施工时块体的含水率要控制在5%-8%，严禁大量浇水湿润。在砌筑之前向砌筑面面适量浇水，既保证砌筑砂浆有良好的硬化条件，又可使块体不致号水量过高。为了避免砌体沉缩变形过大，日砌高度严格控制在1.8m以内。当填充墙砌至接近梁、板底时，应留有小于一皮砖高度的空隙，待砌体再次收缩变形后，在抹灰前1-2天用侧砖或立砖斜砌顶紧。补砌梁、板下空隙，应从楼底层开始向顶层进行，其抹灰顺序一般也从底层向上进行。 3.2 砌筑砂浆的控制 现在国内砌筑砂浆几乎都是在施工现场拌制。采用混合砂浆时, 因石灰膏自身含水率近50%, 计量精度会出现较大差异, 砂浆又具有气硬性材料的特性, 从而导致砂浆收缩变形量大、抗裂性差、易渗漏, 是建筑外墙产生渗漏通病的薄弱环节。另外, 由于原材料在现场堆放, 其均匀性也存在一定差异, 材料的不均匀和计量配置的不准确性, 不可避免地造成质量的差异。 由于砌块本身有干缩、湿胀的基本特性, 设计都要求在砌块使用前除了不浇水外, 还必须严格控制砌块上墙时的含水率, 并要求砌养护时间不少于28d才可使用。因此, 对于砌筑砂浆的稠度及和易性有严格的规定。许多地区及大型施工企业、研究机构都提供了专用砂浆的配合比, 都会要求采用由其试验确定的外加剂。但在具体工程施工时, 往往存在由于配制砂浆不能做到计量准