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混凝土超高泵送防回流施工分析【摘要】本文对混凝土超高泵送防回流的施工，从工艺原理、工艺流程及操作要点、质量控制、安全控制措施及效益分析等方面作出了分析。 【关键词】混凝土输送；回流；工艺流程；操作；控制 超高层建筑的混凝土施工随着楼层的增加难度会越来越大。混凝土输送采用混凝土输送泵加泵管的输送方式，楼层越高，混凝土回流问题逐渐显现，采取合理的技术措施会大大减小管中混凝土回流造成的损失。液压截止阀在此可充分发挥作用。在地泵出口处安装液压泵管截止阀，可随时阻止垂直管道混凝土的回流。 液压截止阀的作用原理是采用液压油缸驱动插板，控制阀操作，插板安装在混凝土输送管道上，插下后封堵管道，阻止了混凝土回流。插板采用浮动密封环结构,密封性能好，无压力泄漏。其适用于建筑高度150m以上超高层建筑混凝土泵送的施工。 1 首先对工程实例做简要介绍：青岛国际贸易中心集办公、酒店、商业于一体的综合性大厦。建筑面积33.5万平方米，建筑高度为237.9m，主体结构为框架结构、框肢－剪力墙结构，混凝土方量为16万msup3;，混凝土工程采用混凝土输送泵加泵管的输送方式。采用该工法施工，顺利完成了主体结构工程，取得良好的效益。 2 对工艺原理进行分析： 混凝土浇筑过程中，输送泵如出现故障需检修，垂直泵管中的混凝土就会倒流下来，造成很大的浪费，需要花费人工去清理，费时费工。在混凝土浇筑完成后，如不将泵管中的剩余混凝土打上去，会造成很大的浪费，而且混凝土倒流下来压力相当大，可能造成人身伤害，灰浆溢流的现象，污染地泵及周围环境，清理工作比较繁琐。 针对以上现象，在输送泵出口的泵管上安装液压截止阀可以完全解决这些问题。当输送泵出现故障时，开启截止阀，利用液压油缸驱动插板，将管道封堵，使混凝土无法回流，输送泵即可进行检修。当混凝土浇筑完成后，用插板封堵管道，然后利用超高压水洗技术将泵管内的混凝土输送到楼顶，同时完成管道清洗工作，过程简便、经济、实效。 3 工艺流程及操作要点分析： 3.1 工艺流程：混凝土泵管布置→安装液压截止阀→设备调试→混凝土泵送→超高压直接水洗泵管→冲洗水循环利用→设备维修、保养。 3.2 操作要点： 3.2.1 混凝土泵管布置：泵送混凝土的泵管采用耐高压管道，保证管道的抗爆能力。管道的连接用高强度的螺杆，能够承受较大的纵向拉力，使接头处的连接可靠。泵管接头处采用带骨架的超高压砼密封圈，能防止砼在22Mpa的高压下从管夹间隙中挤出，确必威体育官网网址封。布管应根据砼的浇筑方案设置，少用弯管和软管，尽可能缩短管线长度。本工程管道沿楼地面或墙面铺设，在地面或墙面上用膨胀螺栓或埋件安装一系列支座，每根管道均由两个支座固定。为了减少管道内混凝土的反压力，在泵的出口布置了30m的水平管，竖向每间隔100m设置一段10m长的水平管。 3.2.2 安装液压截止阀：在输送泵出口的管道上，安装液压截止阀。泵管固定于支架上，当泵管起地高度不足时，截止阀水平安装，截止阀周围一米之内不应有障碍物，以免影响设备的拆装。截止阀与泵管垂直安装，不能倾斜，接口处密封，不许出现漏浆。 3.2.3 设备调试：截止阀安装完成后，安装油泵系统，连接油泵与油缸。开启操作阀，利用油缸驱动插板，封堵、开启管道，往复循环数次，确保设备运行正常。操作人员随时观察插板与泵管的衔接，插板与泵管间不应有间隙。油泵系统要做一个平台，不能受雨水浸淋。 3.2.4 混凝土泵送:在浇筑混凝土的过程中，液压截止阀处于开启状态，设备开启一定要到位，不能出现截流现象，同时油泵系统处应断电以免造成截止阀关闭，引起爆管事故。当混凝土浇筑中，输送泵出现故障进行维修时，首先将截止阀关闭，防止泵管中的混凝土回流，直到故障排除，才能将截止阀开启。 3.2.5 超高压直接水洗泵管:水洗技术本身是一种施工方法，关键是要具备下述保障条件，即混凝土泵具有足够的压力、输送管道不漏水，眼睛板、切割环密封良好。 超高压直接水洗泵管根据洗管媒介不同，分为两种情况:在200m以下采用海绵球，在200m以上采用砂浆。 3.2.6 冲洗水循环利用：水洗泵管过程中，会利用大量的水，如若不采取回收措施，也将造成较大的浪费，增加施工成本，故在地泵旁边设置一个容积为5msup3;的集水坑，当洗管完成后，立即关闭截止阀，冲洗水被封堵在泵管中，拆除集水坑上空的泵管，冲洗水流入集水坑中，大部分冲洗水均可回收。当再次进行水洗时，便开启潜污泵，将集水坑中的水送到地泵料斗中。如此往复，可使水达到循环利用，降低成本。 3.2.7 设备维修、保养：液压截止阀系统需在使用中定期检修保养。油泵部分需设置在干燥的地方，做好防雨、防尘处理，油泵中的液压油也需周期性的更换，防止油中杂质