论窑炉砌筑与窑炉寿命关系.doc

论窑炉砌筑与窑炉寿命关系 班级：09热工 姓名：钟贵龙 学号：200930453006 摘要：硅酸盐工业制品均需在高温下煅烧而制成，称之为烧成，而烧成是在窑炉中进行的，有人将窑炉喻为硅酸盐工厂的心脏，以说明其在生产中的重要性，而窑炉砌筑与安装是有别于民用建筑建造的一种施工，最主要的特点的是窑炉砌筑要用大量的耐火材料和窑炉密封性也要严格把关，提高窑炉的使用寿命、使用性能，建造出高产、优质、低燃耗的窑炉，就得从这施工质量入手。 关键词：设计 砌筑要求 窑炉砌筑 窑炉寿命 随着陶瓷工业生产的向前发展，窑炉节能长寿对一个企业来说起着至关重要的作用，影响的原因设计结构、材料质量、砌筑质量、烘窑和使用维护等条件因素所决定、耐火材料砌体损坏问题：窑炉砌体要承受高温，热负荷引起热应力，这是使砌体损坏的重要因素。热应力取决于温度和温度梯度，所以在窑炉的高温部位容易损坏，尤其是拱蓬又有横向推力的影响更易损坏。如施工不当、质量不高，砌体的灰缝过大、不密实饱满，或砌筑时没有咬紧和楔实以及用了操作过程中损伤了的材料等，都促使窑炉的损坏，降低其使用寿命（基础和加固影响在外）。 、窑炉外墙损坏的特征主要是开裂、走动、下沉。因其砌筑方面的原因有灰缝过大，密实性差，或砌筑不合要求没有衔接咬砌好，其次是排气孔留设不合理和使用的灰浆不对等。、砖烟囱开裂问题：当然基础下沉或受风力影响会导致烟囱开裂，但这种情况极少。从有些囱开裂的现象看也不属上述原因所致。其开裂的主要原因是囱壁受热膨胀产生温度应力的影响。为此，在结构上应采取空气隔热层做法，防止囱开裂，同时厚壁与薄砖因导热不一样，在其交接处也容易因温度差产生开裂，所以要尽量减少囱内壁阶，或在交接处采取加固措施（打箍）。其次有些囱因砌体抗拉性能差、灰浆标号不够也会产生开裂，用顶顺拉接的砌筑比全顶的拉接性能好，再适当提高灰浆标号也是防止烟囱开裂的一个办法。、施工质量对烧成工艺的影响：窑炉在工作过程中好不好操作控制故然与设计合理、操作者技术水平和实践经验有很大关系，然而与窑体的砌筑施工质量亦密切相关。其主要的原因是：①施工的尺才误差较大，如断面尺寸和形状、位置尺寸（包括水平和垂直方向的）等，这就等于是在一定程度上改变了设计，所以达不到。设计要求的目的，使计算准确的东西成了不准确，这当然就给操作控制带来困难。②灰缝过大，砌体不密实。其结果是窑体气密性差，导致漏气、漏火，从而使窑体容易损坏、变形、位移，使窑体的几何尺寸产生较大误差，势必影响烧成工艺甚至导致严重事故。比如：窑车砌筑尺寸误差大，则车与车之间曲封不严，窑体曲封尺寸误差大，则车与窑体之间的曲封不严，这都将产生漏风，影响烧成工艺和热效率，甚至会导致卡车事故。所以为了确保先进的窑炉设计意图得以实现，使烧成操作时能灵活而准确地控制压力，温度、气氛制度，提高密的热效率，必须要搞好施工质量，特别是注意上述两个主要方面。 保证施工质量的措施： 一．从整体考虑：可以适当的使砖大型化，这样可减少灰缝，增加整体强度，提高脚筑效率；逐步的增加散状耐火材料（如耐火混凝土）的应用，这样可以实现机械化代替手工，加快施工进度，随着散状耐火材料生产技术的进步、质量的提高，扩大其使用范围；结合实际情况推广应用其它部门的施工方法和工具备，象运料的传送带，用泵输送火泥，切砖用金刚石切割机等，以便减轻劳动强度，提高工作效率。从远期高级阶段看：随着耐火料和高级隔热材料的发展，窑体砌筑也象建筑业上将古老的秦砖汉瓦改为工厂成批生产的予制构件所替代那样；如建造摩天大楼实现搭积木似的迅速建成那样，窑炉（特别是隧道窑之类）砌筑改为予制装配式的施工方法，使窑炉砌筑实现机化、产品化，从而大幅度降低成本，提质量。因此这就要求窑体逐步实现标准化、系列化。 二．施工人员是砌筑窑炉工程的主题，施工是一项严肃认真和细致的技术工作；施工人员的责任心和技术水平是施工成败的关键；施工是理论和实践相结合的创造性的辛勤劳动过程。加施工人员善于组织调配，勤于检查督促，处理问题及时果断等等，这样有利于操作人员技术水平和干劲更好的发挥，使各项质量尽量达到验收规范中的上限，从而得到优良的施工质量。施工人员一定要牢固树立百年大计，质量第一的观念，精心施工，在确保质量的前提下设法加快进度和降低成本。首先施工人员应充分了解设计意图，掌握材料的理化性能指标，检查材料的质量及规格尺寸，根据具体情况及时研究对策。施工人员必须在进行每一次工序之前向工人作详细的技术交底，在砌筑过程中还要随时检查施工质量和对照图纸测量尺寸位置等。鉴于基准面和中心线是窑炉施工的准绳，是窑炉施工进展过程中随时检查、测量的依据标准，所以一定要严格细致、准确地订出基准面、中心线，并牢牢固定好标记。隧道窑内轨道的铺设是极为重要的，是影响施