设备事故及设备故障.doc

第六章 设备事故及设备故障 第二十二条 设备故障、事故定义及分级： 1、设备故障定义：因设备或零部件、程序失去原有精度、性能，不能正常运行或技术性能降低，导致停产或效率降低或造成经济损失，但未构成设备事故者，称为设备故障。主要生产设备停机在4小时（不含4小时）以下，并且影响面较小的（或损失在5万元以下），均为设备故障。 2、设备事故及分级 1.1设备事故定义：凡正式投产的设备，因设备或零部件、程序失去原有精度、性能，不能正常运行或技术性能降低，导致生产突然中断停产或造成经济损失，并达到规定数额者，称为设备事故。 2.2设备事故分级： 2.2.1特大设备事故：事故损失100万元及以上者。 2.2.2重大设备事故：主要生产设备停机24小时及以上，或公司范围内同时导致其它单位停产1小时及以上的事故；事故损失在50至100万元者也可构成重大事故。 2.2.3一般一级事故：造成设备停止运行12小时（含12小时）以上，24小时（不含24小时）以下或导致其它单位停产30分钟（含30分钟）以上，60分钟（不含60分钟）以下的事故；事故损失在30至50万元者也可构成一级事故。 2.2.4一般二级事故：造成设备停止运行8小时（含8小时）以上，12小时（不含12小时）以下或导致其它单位停产30分钟（不含30分钟）以下的事故；事故损失在20至30万元者也可构成二级事故。 2.2.5一般三级事故：造成设备停止运行4小时（含4小时）以上，8小时（不含8小时）以下的事故；事故损失在10至20万元者也可构成三级事故；24小时内同一单位重复发生两次四级生产事故也构成三级事故。 2.2.6一般四级事故：造成设备停止运行2小时（含2小时）以上，4小时（不含4小时）以下的事故；事故损失在5至10万元者也可构成四级事故。 3、下列情况不属于生产设备故障、事故范围。 3.1、因设备技术状况不良安排的临时检修。 3.2、生产线上的建（构）筑物因使用长久而自然损坏危及生产或迫使停产者。 3.3、生产过程中设备安全保护装置正常动作，安全件损坏使生产中断者，如安全销、断路器以及能源系统的保护动作等。 3.4、因生产过程中，如风口、渣口、烧嘴、连铸机结晶器、轧辊、导卫装置、皮带运输机等损坏，或跑钢、跑铁等造成设备停机使生产中断者。 3.5、检验、化验、测试事故。 3.6、不可抗拒自然灾害造成设备损坏使生产中断者。 3.7、凡因电源过压等外部条件突然变化造成自动化系统无法正常工作。 3.8、外部电网原因造成公司内部停电。 3.9、凡点检出隐患，提前提出计划而安排的排除隐患检修造成的停止运行。 第二十三条 设备事故性质 1、责任事故：凡属于人为原因，如违反维护规程、擅离工作岗位、超负荷运转等致使设备损坏，停产或效能降低者。 2、质量事故：因设备或备件制造质量不良或检修、安装质量差造成设备损坏，停产或效能降低者。 3、自然事故：因遭受自然灾害或人力无法抗拒的原因，致使设备损坏或效能降低者。 第二十五条 设备事故汇报程序 1.1 发生设备事故时，操作人员应立即采取紧急措施，制止事态扩大，保护好现场，并立即报告生产科、单位领导和设备科。 2.1 重特大、一级和二级事故发生后，事故单位应在5分钟内向总调度室、设备管理部。? 2.2 值班调度长要在接到事故报告5分钟内向生产部长、生产副总和设备部长、设备副总汇报。由设备副总召集有关单位负责人到场立即组织抢修，把损失减少到最少，尽快恢复生产，总调度室根据情况协调好其它单位生产。? 3.1 三级和四级事故，事故单位应在事故发生后5分钟内向总调度室汇报，同时向生产部长、生产副总和设备部长、设备副总汇报。由事故单位厂长组织抢修，总调度室根据情况协调好其它单位的生产。? 4 发生设备损坏的事故，事故单位要在5分钟内通知设备部，组织抢修，同时向生产部、设备部长汇报。? 第二十六条 设备事故抢修 1、设备发生故障、事故，生产方应及时反馈到归口管理专业部门，并分析原因，敲定处理方案，同时配合检修方完成抢修，尽快恢复生产。 2、凡发生重大设备事故要立即上报生产全部和设备管理部，生产安全部负责通知公司领导，由公司统一组织抢修。 3、发生设备事故，如生产单位检修有困难，公司设备管理部负责协调。 4、对由于抢修不力，造成生产损失重大或事故进一步扩大者，将视同事故责任者，一并追究处理；对在设备事故抢修中，违反或不执行上级指令而影响抢修工作的部门（单位）和个人，将视影响程度，予以追究处理。 5、对于预防事故或抢修事故有贡献者，给予表扬或奖励。 第二十六条 设备事故分析 1、恢复生产后于次日（一般不超过24小时）召集相关人员召开事故分析会（包括自行召开）。? 2、重特大、一级、二级、三级事故由公司主管部门部长主持，召集相关部门分析。 3、四级事