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论玻璃幕墙施工质量管理及保证措施质量管理是指确立质量方针及实施质量方针的全部职能及工作内容，并对其工作效果进行评价和改进的一系列工作。 玻璃幕墙工程从本质上说是一项拟建的建筑产品，他和一般产品具有同样的质量内涵，即满足明确和隐含的需要。因此玻璃幕墙的质量也就需要通过市场和营销活动加以识别，不断进行质量的持续改进。 玻璃幕墙工程质量控制的过程归纳为以下相互作用的七个环节： 一、工程调研和项目承接 在投标时就对招标文件、工程图纸、投标材料样品进行深入分析，找出工程质量的控制点，针对项目部的特点做到事前进行周密的质量计划，有效实现预期质量目标的基础上，作为一种行动方案进行施工部署。要全面了解工程情况和特点，掌握承包合同中工程质量控制的合同条件。要消除其对施工质量的不利影响，主要是采取预测预防的控制方法。对环境因素造成的施工中断，往往也会对工程质量造成不利影响，必须通过加强管理、调整计划等措施，加以控制。 二、施工准备 图纸内容能清楚反映所有安装的标高、宽度定位及有关与结构及装饰的准确关系。设计人员到现场核实结构、认真做好图纸会审。玻璃幕墙的设计、立面分格、埋件设计和型材构件强度计算，经设计院和有关专家认可，甲方最终签准后，方可作为设计、备料、加工制作的依据；设计更改程序严格执行《程序文件》中有关条款。复核施工合同技术要求与设计是否相符。校对施工大样图，在主材下料之前，对已经完工的建筑结构尺寸复测，按实测尺寸相应调整好施工图尺寸。制订合理有效的施工技术方案的组织方案。施工段划分、施工流向及劳动组织等。选用和设计保证质量和安全的吊篮、脚手架等施工设备。编制工程所采用的新技术、新工艺、新材料、新设备的专项技术方案和质量管理方案。对施工所用的机械设备，各项加工机械、专项技术设备、检查测量仪表设备及吊篮等，应根据工程需要从设备选型、主要性能参数及使用操作要求等方面加以控制。对施工方案中选用的吊篮、机具等施工设备，除按适用的标准定型选用外。一般需按设计及施工要求进行专项设计，对其设计方案及制作质量的控制及验收应作为重点进行控制。 三、材料、购配件的管理 (1)原材料、半成品、购配件是构成工程实体的基础，其质量是工程项目实体质量的组成部分。故加强原材料、半成品及设备的质量控制，是提高工程质量的必要条件。对原材料、半成品及设备进行质量控制的主要内容为：控制材料设备性能、标准与设计文件的相符性，控制材料设备各项技术性能指标、检验测试指标与标准要求的相符性；控制材料设备进场验收程序及质量文件资料的齐全程度等。在施工过程中贯彻执行企业质量程序文件，材料严格按照标准和图纸进行定货、采购、包装和运输、进行检查和验收。按照规定的条件进行材料的堆放、保管和集中加工，按计划及时的配套供应工地。 (2)对进厂各种原材料和附件进行质量检查，是否与封样对应，是否符合有关技术标准，有无出厂合格证和检验报告及质量保证书，不符合有关标准的各种材料和附件实行退货或不投入下一道工序。 (3)铝合金型材应检查出厂合格证，化学成分和性能检测报告、质量保证书等。检查表面漆膜层的厚度和质量是否符合门窗施工合同技术要求、检查铝合金型材表面的平整度，断面尺寸，表面光洁度是否符合国家要求。 (4]钢材必须符合优质碳素结构钢GB／T699规定。校对进厂五金附件与合同的型号、规格、厂家是否一致，数量是否齐备，出厂合格证是否齐全。钢化玻璃应符合GBFF9963－1998的规定。防火玻璃应符GB／15763-2001的规定。玻璃到货后应从外观、性能要求、尺寸偏差等方面，GB9962-1999、GBff9963，1998和GBll944进行检验。四、施工生产过程的质量控制 (1)建设工程施工项目是由一系列相互关联、相互制约的作业过程(工序)所构成，控制工程项目施工过程的质量，必须控制全部作业过程，即各道工序的施工质量。 (2)施工作业过程质量控制的基本程序：进行作业技术交底，包括作业技术要领、质量标准、施工依据、与前后工序的关系等。 (3)检查施工工序、程序的合理性、科学性、防止工序流程错误，导致工序质量失控。检查内容包括：施工总体流程和具体是个作业的先后顺序，在正常的情况下，要坚持先准备后施工、先深后浅、先验收后交工等等。 (4)检查工序施工条件，即每道工序投入的材料，使用的工具、设备及操作工艺及环境条件等是否符合施工组织设计的要求。检查工序施工中人员操作程序、操作质量是否符合质量规程要求。检查工序施工中间产品的质量，即工序质量、分项工程质量。对工序质量符合要求的中间产品(分部、分项工程)及时进行工序验收或隐蔽工程验收。质量合格的工序经验收后可进入下道工序施工。未经验收合格的工序。不得进入下道工序施工。 (