互换性与技术测量第7章尺寸链.ppt

本章重点 建立正确的尺寸链，并掌握尺寸链各环的判定与性质；熟练掌握运用极值法或统计法计算尺寸链的方法。 7.1 尺寸链的基本概念 ② 零件尺寸链： 所有组成环为同一零件的设计尺寸相互连接所形成的尺寸链。 7.1.4 尺寸链的代号与符号 1、尺寸链的代号 按几何特征可将环可分为长度环与角度环；按误差性质，环可分为标量环与矢量环，标量环只有大小的变动，而矢量环兼有大小和方向的变动。 根据GB/T 16900—2008的规定，长度环用大写拉丁字母A，B，C，…表示；角度环用小写希腊字母…表示；封闭环加下角标“0”表示；组成环加下角标阿拉伯数字表示，数字表示各组成环相应序号。环的特征符号及其图例见教材表9-1。 7.1.5 尺寸链计算的作用 尺寸链计算的作用 为了能在机械设计以及零件的加工工艺设计时正确合理地分配各环的公差和确定极限偏差，并进行各环公差和极限偏差的验算，以确保装配和加工过程经济合理，保证产品的精度要求和技术要求。 7.2.1 装配尺寸链的建立 1、确定封闭环 装配尺寸链的封闭环是在装配过程中间接获得或“最后自然形成的”，一般是指机器或部件上有装配精度所求的那个尺寸，而这个精度要求通常用封闭环的极限尺寸或极限偏差来表示，它直接体现产品几何精度中最重要的一环。 装配尺寸链中的封闭环属于两个零件间的联系尺寸，它不会是任何零件上的尺寸。若装配尺寸链中的尺寸是某个零件上的尺寸，由于该尺寸不是最后自然形成的，所以该尺寸一定不是封闭环。 7.2.1 装配尺寸链的建立 2、查找组成环 法一:由于组成环是对封闭环有影响的那些尺寸，因此在查找装配尺寸链的组成环时，可先从封闭环的任意一端开始，依次找出影响封闭环变动的相邻零件的相关尺寸，然后再找与第一个零件相邻的第二个零件的相关尺寸，依此类推，直到找出最后一个尺寸与封闭环的另一端连接为止。 法二:从封闭环的两端同时找起，直至找到同一个尺寸界线为止。其中找到的每一个尺寸都是一个组成环，它们与封闭环连接形成一个封闭的尺寸组，即尺寸链。 注意:对于装配尺寸链，组成环是零件成品已具有的尺寸。 7.2.1 装配尺寸链的建立 3、画尺寸链图 装配尺寸链一般是以某一装配基准为起点，按装配顺序依次画出各个环，环与环之间不得间断，最后用封闭环进行首尾衔接，形成封闭系统，即可画出装配尺寸链图。此时可用带单箭头的线段来表示尺寸链的各环，其中线段一端的箭头仅表示查找组成环的方向。 在建立装配尺寸链时，同样也应遵循“最短尺寸链原则”。 7.2.1 装配尺寸链的建立 4、判别组成环的性质 判断装配尺寸链中组成环的增环与减环，除了按增环和减环的定义确定外，还可按回路法进行判断，即与封闭环线段箭头方向相反的组成环为增环，与封闭环线段箭头方向一致的组成环为减环。 7.2.2 工艺尺寸链的建立 1、确定封闭环 工艺尺寸链的封闭环是在加工后“最后自然形成的”，大多是零件要求达到的设计尺寸或是工艺过程中的加工余量尺寸，它往往是把最次要的一环作为封闭环。 对工艺尺寸链，封闭环往往会因制定的加工顺序不同而异。因此，工艺尺寸链的封闭环只有在零件的加工工序确定后才能确定。若零件上的尺寸是通过某个加工过程直接获得，则该尺寸不是间接获得或最后自然形成的，所以该尺寸不是封闭环。 7.2.2 工艺尺寸链的建立 2、查找组成环 查找工艺尺寸链的组成环时，与找装配尺寸链的组成环方法一样，同样可先从封闭环的任意一端开始，依次找出影响封闭环变动而且相邻的相关尺寸，然后再找与第一个相邻的第二个相关尺寸，依此类推，直到找出最后一个尺寸与封闭环的另一端连接为止。值得注意的是，在工艺尺寸链中查找的组成环的尺寸都是同一个零件上的尺寸。 对于工艺尺寸链，组成环是本工序或上工序加工过程中直接得到的尺寸。 7.2.2 工艺尺寸链的建立 3、画尺寸链图及判别组成环的性质 工艺尺寸链一般是以某一加工基准为起点，按加工顺序依次画出各个环，环与环之间不得间断，最后用封闭环进行首尾衔接，形成封闭系统，即可画出工艺尺寸链图。 在建立工艺尺寸链时，同样也应遵循“最短尺寸链原则”。 判别工艺尺寸链组成环性质的方法与装配尺寸链类似。 7.2.3 综合尺寸链的建立 1、确定封闭环 与确定装配尺寸链、工艺尺寸链的封闭环的方法类似，综合尺寸链中的封闭环也要抓住封闭环是装配或加工完成后间接获得或“最后自然形成的”这一关键点。 7.2.3 综合尺寸链的建立 2、查找组成环 查找组成环的方法与装配（或工艺）尺寸链相同，只是在综合尺寸链当中，组成环不仅由零件要素的尺寸构成，而且零件要素的形状和位置也构成组成环。 7.2.3 综合尺寸链的建立 3、画尺寸链图及判别组成环的性质 画综合尺寸链图及判别组成环的性质与画装配（或