轧钢厂工艺流程概.doc

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轧钢厂工艺流程概

? 1? 轧钢厂工艺流程概述? 一、一轧车间:? 荣程联合钢铁集团有限公司轧钢厂一轧车间750mm热连轧板带轧机是全部采用国产设备,设计生产能力为年产60万吨热轧带卷,产品规格为2.5(2.0)~12.0×340~600mm。全厂总建筑面积为19372m2,总装机容量为29658KW(其中工作容量28175KW、直流主传动18600KW)。? 1.根据轧制工艺流程可分为:加热、轧钢、卷取区域以及辅助设施。?2.轧线平面图主要包括以下几个跨间:原料跨、加热炉跨、主轧跨、成品跨、磨辊机加间、主电室等。? 3.轧线的主要设备有:? ①加热区域:两座推钢连续式蓄热加热炉两座、两台200吨的推钢机、两台钢坯托出机、一套高压水除鳞系统;? ②轧钢区域:两套高压水除鳞系统、一架粗轧粗轧立辊轧机(E1)、一架二辊可逆粗轧机(R1);一架精轧立辊轧机(E2)、两架精轧二辊轧机(F1、F2)、六架精轧四辊轧机(F3~F8)、测厚仪及测宽仪各一台(精扎过程机一套)、一套层流冷却装置;? ③卷取区域:两台四辊地下卷取机、两套步进梁、一条运输链,?④其他:轧线操作控制台五个,全套检测仪表及配套的一些辅助设备。?4.工艺流程框图:? 合格连铸板坯——加热炉——1#高压水除鳞——2#高压水除鳞——E1立辊轧机——R1平辊轧机——3#高压水除鳞——E2立辊轧机——F1、F2二辊轧机——F3-F8四辊轧机——测宽仪、测厚仪——层流冷却——卷取机——卸卷——打包、取样、标识——入库——发货出厂?5.工艺流程简述? ①生产所用的原料为炼钢厂转炉提供的连铸板坯。经检查合格的板坯由上料辊道直接热送,然后用推钢机推进加热炉进行加热。? ? 2? ②加热炉中采用高炉煤气将炉内板坯加热到工艺规程所需要的温度(一般为1280±20℃范围内)。接到要钢信号以后用钢坯托出机将板坯取出,放至出炉辊道上,经高压水除鳞系统清除板坯表面的氧化铁皮后,送往轧钢区域。? ③进入轧钢区域,首先进行高压水除鳞后的板坯进入E1立轧及R1二辊可逆轧机轧制5道次(在第1、3、5道次平辊与立辊实现连轧)。轧制后得到30-40mm左右的中间带坯,由中间运输辊道进入精轧;再次经过高压水除鳞系统,然后进入E2立轧、两架二辊轧机(F1、F2)以及六架四辊轧机(F3-F8),实现精轧全连轧,并且附有先进的精轧液压AGC控制系统以及精轧过程机控制,保证带钢的厚度精度;从精轧成品机架出来的成品带钢,经过测宽仪和测厚仪进行再线检测带钢的成品宽度、厚度;由输出辊道送到层流冷却,使得带钢进行快速降温,保证卷取温度,达到细化晶粒和晶相转变,以达到保证机械性能的目的;经冷却后进入卷取区域;? ④卷取区域:夹送辊夹持带钢头部进入卷取机进行卷取,卷成密实的带卷经卸卷小车运输到步进梁后,再转运到运输链上完成在线人工打包和热卷标识,并且逐炉进行取样,提供实测尺寸,检验表面质量并送往物理实验室进行物理性能检验;经检验合格后用天车收集吊运入库、分类堆放,统一发运出厂。?二、二轧车间? 荣程联合钢铁集团有限公司轧钢厂二轧车间600mm热连轧板带轧机是全部采用国产设备,设计生产能力为年产60万吨热轧带卷,产品规格为2.5(2.0)~10.0×340~520mm。全厂总建筑面积为18448m2,总装机容量为26138KW(其中工作容量25252KW、直流主传动19255KW)。?1.根据轧制工艺流程可分为:加热、轧钢、卷取区域以及辅助设施。?2.轧线平面图主要包括以下几个跨间:原料跨、加热炉跨、主轧跨、 ? 3? 成品跨、磨辊机加间、主电室等。?3.轧线的主要设备有:? ①加热区域:两座推钢连续式蓄热加热炉两座、两台200吨的推钢机、两台钢坯托出机、一套高压水除鳞系统;? ②轧钢区域:两套高压水除鳞系统、一架粗轧粗轧立辊轧机(E1)、一架二辊可逆粗轧机(R1);一架精轧立辊轧机(E2)、两架精轧二辊轧机(F1、F2)、六架精轧四辊轧机(F3~F8)、测厚仪及测宽仪各一台(测厚仪暂未投入正常使用)、一套带钢扭转装置;? ③卷取区域:两套平板运输链,两台三辊立式卷取机,一套辊道运输装置,? ④其他:轧线操作控制台六个,全套的检测仪表及配套的一些辅助设备。? 4.工艺流程框图:? 合格连铸板坯——加热炉——1#高压水除鳞——2#高压水除鳞——E1立辊轧机——R1平辊轧机——3#高压水除鳞——E2立辊轧机——F1、F2二辊轧机——F3-F8四辊轧机——测宽仪、测厚仪——扭转导板——平板运输链空冷——?卷取机——卸卷——打包、取样、标识——入库——?发货出厂?5.工艺流程简述? ①生产所用的原料为炼钢厂转炉提供的连铸板坯。经检查合格的板坯由上料辊道直接热送,然后用推钢机推进加热炉进行加热。? ②加热炉中采用高炉煤气将炉内板坯加热到工艺规程所需要的温度

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