金属加工拉伸与冲裁的介绍.ppt

;　　　拉深模的种类;简介图;拉深模的工作条件;;　　在拉深开始阶段，凸模圆角半径处的板料被弯曲拉伸并作相对运动，摩擦力 F 1 使 凸 模圆角半径受到磨损。随着拉深的进一步进行，已变形板料紧贴凸模圆角半径部位并开始产生应变硬化，相对运动大大减弱，摩擦力变小。但是在整个拉深过程中，凹模圆角半径处、凹模端面以及压边圈相应部位始终与板料作相对运动，产生剧烈摩擦，压应力和摩擦力都很大，因此凹模与压边圈的磨损现象始终存在。;常见失效形式及影响因素;从显微观 察看，模具和坯料的表面都是凹凸不平的，由于模具表面的硬度高于坯料，相互挤压摩擦时会将坯料表面刮下的碎粒压入模具表面的凹坑。在拉 深过程 中，坯料的塑性变形以及坯料和模具工作部件表面的摩擦，会产生出热能。特别是在某些塑性变形严重和摩擦剧烈的局部区域，所产生的热能造成了高温，破坏了模具和坯料表面的氧化膜和润滑膜，使金属表面裸露，促使材料分子之间相互吸引，并使模具表面凹坑里的坯料碎屑熔化，和模具表面焊合，形成坚硬的小瘤，即粘结瘤。这些坚硬的小瘤，会使 拉深件表面粗糙度 变差，严重时将在产品的表面 刻划 出刻痕，擦伤工件，并且加速模具的不均匀磨损，这种失效形式又 称为粘模 。此时，需对模具进行修磨，除去粘附的金属。 拉深模的 重要问题，就在于如何防止粘附的金属小瘤。;　在拉深工作中，出现拉深粘模的问题，与被拉深坯料的化学成分、所使用的润滑剂及模具工作部件的表面状况等因素有关。镍基合金、奥氏体不锈钢、 坡莫合金 、精密合金等材料拉深时极易 发生粘模 。为保证产品的质量，拉深模的工作部件表面不允许出现磨损痕迹，必须具有较低数值的表面粗糙度和较高的耐磨性。;　　影响拉深模寿命的主要因素;　压边力 拉深模中采用压边圈的目的是为了防止工件起皱。由图5-7知，压边力过大，压边圈会将工件压得越紧，则凹模、压边圈与板料之间的摩擦力就大，粘着磨损的倾向就大。如果压边力太小的话，防皱的效果肯定就不好，板料容易起皱，如果强行将材料拉入凹模中，不仅在工件上会留下褶皱???而且会皱起的部分会造成板料与凹模、板料与压边圈的不均匀接触，容易在凹模、压边圈上出现磨损沟痕，加速模具的不均匀磨损。;;;;提高拉深模寿命的措施;;;;;; 合理润滑 在前述分析可知，在拉深中，毛坯和模具接触，在接触表面之间存在摩擦力，如图5-8 其中如果F2、F3、F4增大则拉深力就要增大，工件容易断裂或者严重变薄，模具和工件表面都会划伤，因此它们是是有害摩擦。而F1的存在时凸模传递拉深力的必备条件，所以它是有益摩擦。那么我们就必须选用润滑剂而且润滑剂的位置就在F2、F3、F4表面。拉深件应该必须进行正确的润滑。所谓正确的润滑是指：在凹模圆角、平面、压边圈表面及相应的毛坯表面应该每隔一定周期涂抹一层润滑油，一定不能再凸模表面与工件之间涂抹。;;; 冲裁; 冲裁模的分类; 敞开模; 导板式; 导柱式; 连续模; 复合模; 工作条件;;; 冲裁模的主要失效形式;;;; 影响冲裁模失效的因素;;;; 提高冲裁模寿命的措施;;