M压缩机施工方案.pdfVIP

6M32—190/320氮氢压缩机施工方案 1 压缩机主要技术特性及概述 1.1 主要技术特性：见图纸说明 1.2 概述 本压缩机系6 列M 型布置的对称平衡型往复式活塞式压缩机，是生产合成氨的重要传动设 备之一，其作用是将来自脱硫工段的半水煤气约0.025MPa，经一、二级压缩后压力达0.78MPa 左右，送致变换工段，脱去CO2 气体，压力又降到0.68MPa 左右，再经压缩机三、四、五段压 缩至12.15MPa，送到铜洗工段，除去残余CO2 气体，经铜洗后的精炼气，再送入压缩机，最后 经六段压缩，压力达到31.36MPa，送到合成工段。 2 安装前的准备工作 2.1 安装前应具备以下主要技术资料 ⑴ 压缩机组出厂合格证书。 ⑵ 压缩机组的设备图、说明书及有关配管图。 ⑶ 压缩机组的装箱清单及专用工具、备品备件清单。 ⑷ 《活塞式压缩机施工及验收规范》。 ⑸ 压缩机组有关的基础交工验收技术资料。 以上资料具备后，即可进行机组的交接及验收工作。 2.2 机组的交接及验收工作 ⑴ 机组的开箱交接、验收工作，应在厂方与施工单位有关人员的 参加下进行。 ⑵ 应根据有关技术资料和图纸进行核对机件的规格和数量，并进 行细致的外观检查，对检查中发现的机件质量问题应作详细的交接验收记录，交接验收结束时， 双方代表应在记录上会签。 ⑶ 对于检查中发现的有轻度缺陷时，应及时处理，对于缺陷比较严重的情况，应由有关 各方共同协商解决，对于机组内部的检查及外观难以发现的细微缺陷，可待解体、清洗后继续 进行检查，有严重缺陷时，同样应请各方有关人员共同研究和分析产生缺陷的原因及主要责任 方，并作出处理方法记录在案，经验收后的机件暂不安装时，应涂上防锈油，妥善保管。 3 基础验收 基础验收前，建设单位应提供以下土建的竣工资料： 3.1 基础的检查记录，合格证书。 3.2 基础混凝土试块的物理试验书。 1 第 页 3.3 基础沉降点的记录。 基础验收的条件与标准： ⑴ 基础现场应已清理干净。 ⑵ 基础表面不许有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 ⑶ 基础中心线与厂房轴线距离允许偏差为±20mm 。 ⑷ 基础各不同的水平面的标高允许偏差为-20—+0mm 。 ⑸ 基础上平面的不水平度允许偏差为5mm/m，全长不大于10mm。 ⑹ 基础上平面外形尺寸允许偏差为±20mm 。 ⑼ 地脚螺栓孔中心允许偏差±10mm。 ⑽ 地脚螺栓孔的垂直度总允许偏差为10mm。 ⑾ 与锚板相接触的平面应平整，其不水平度允许偏差为 5mm/m，其标高允许偏差为± 20mm 。 ⑿ 基础平面局部凹凸部分允许偏差为±20mm 。 ⒀ 在基础四角沉降点上进行复测校验。 4 机身吊装前的安装步骤及要求 4.1 基础平面的处理 ⑴ 用铲子将基础面进行铲麻处理，在进行铲麻处理时，应同时将基础表面铲除约 10～ 15mm 的混凝土沉淀层，并使麻点均匀与密布于基础整个面积（除垫铁位置外）麻点总面积之 和应不小于基础平面积的50%，麻点深度应不浅于15mm。 ⑵ 基础铲麻后应用清水清洗干净，并重新放出基础各纵横中心线。 4.2 垫铁的安置 ⑴ 斜垫铁的规格为250 ×150×15mm，斜度为1:15，平垫铁的规格为260×160×20mm ， 材质为Q235A，光洁度为6 级。 ⑵ 基础与垫铁位置处应铲平，并用红丹着色检查接触面，接触面积应在80%左右，并用 水平仪校平纵，横向水下，每组垫铁组的高应在50～60mm 之间，且每组垫铁总块数不得超过 四块。 ⑶ 垫铁的安置应尽量靠近地脚螺栓处约30～50mm，每棵地脚螺栓 都应有2 组，其它部位的垫铁距离最大不应超过500mm，且应布置在立筋、纵、横中心线及负 荷集中等处，或按图纸要求进行垫铁组的布置。 4.3 机身试漏 将机身架高离地面约600～700mm 高度，然后进行机身底面的清理工