浅谈怎样改进高大平房仓的储粮性能.doc

浅谈如何改进高大平房仓的储粮性能 高大平房仓在我国经过十多年来的发展，其具有密闭防潮保温、隔热、气密好等特点是粮食仓储企业建造最多、使用最普遍的一种仓型由于仓容量大、储存时间长四项储粮新技术1、增加一台轴流风机，并且三台轴流风机安装位置重新选择在北墙各通风口正上方，中间那台可设置为独立运行。2、增加两台，南北向各两台。3、增加四台，南北向各通风口正上方各一台。从通风效果来说，第2种方法较好，第3种方法最好；从仓房密闭性能来说，第1种方法最好，也最经济，位置也较理想——都位于北向，如果只需三台就可基本达到冬季降粮温要求，建议用第1种方法。这时，需要简单粮面过风或降仓温时，中间那台风机根据需要可开可不开；需降粮温时，三台轴流风机全部开启，因其在各通风道口上方分布较均匀、合理，总体进风口到出风口距离明显缩短，除了降温较均匀外而且降温速度也加快；因其单位总风流量比用离心风机通风时小很多，所以水分散失也较少。各轴流风机位置如下图： 轴流风机安装位置选择在北墙还有一个好处就是：东西向日照较长，原来风机安装位置（各位于东向或西向）对仓内此处仓温、粮温影响较大。夏季为了防虫并隔热，风机用塑料薄膜密封后（各地做法可能不同），因为内外温差较大风机里面膜上经常出现结露水，有时甚至使固定塑料薄膜的透明胶脱落，导致结露水流至粮面。北向是日照时间最少的，风机选择此处后对各方面不利影响降至最低。 同样，目前的环流系统也存在一些不足与缺陷。一个廒间通常仓内只有南北向各 一个出风口，布局不合理，气流量又偏小，这样易造成四周粮层下微气流极少甚至没有，特别是墙角附近最容易造成熏蒸死角。环流熏蒸时仓外各条环流管长短不一，各环流管与环流机相接处角度不一等，这些造成各条环流管内气流量差异较大，从而造成全仓环流不均匀。当然，如果用药量够多、环流时间够长的话也可弥补这些不足。那么有没有更合理的一些做法呢？当然有，一种办法就是可将环流系统改为一对一关系，即一个通风口处有一台环流机，其功率可选择比现有的小一些。环流机一个方向接通风口的上方，另一个方向接到它正上方的环流管，图形如下： 如果从经济方面来说的话，简易的环流机造价并不高，因此完全有能力去购置。如此改造后，环流管距离缩短，一个廒间又增加了四台环流机，环流效果明显增强。 如果全仓密闭熏蒸，环流机6台全部开启，短时间内环流就达到较均匀，用药量少，并且熏蒸较彻底。实际操作时还可根据需要选择开启的台数，比如西廒内第七开间南向有虫害并且较严重，这时只需开启西南角那台环流机进行局部膜下环流熏蒸。这一点也很重要，这样局部可实现环流熏蒸，如此操作后有时就不需进行全仓熏蒸了。整个库一年下来可省不少熏蒸药剂，起到了绿色储粮的作用。 设置这样的环流系统还有一个重要作用就是：夏季每隔一段时间把底层较冷空气吸出通过环流管环流至粮面（气流方向与熏蒸时相反），起到了平衡粮温的作用。有些地方（比如北方大部分地区）甚至只要如此做法就可安全度夏。南方大部分地区仓内安装空调后配合这样的环流系统可缩短空调开机时间，并且也起到了平衡粮温的作用。另外说明一下，环流管最好预埋在墙体内，如在仓墙外侧或仓墙内侧时环流管外都要做好隔热措施，为避免因气温而影响到仓温、粮温，最好不要设置在仓墙外侧。 上面提到墙角是熏蒸的死角，同样它也是通风死角，由于微气流在此处形成短路状态，造成不易流动，因此它是仓内粮情不稳定最严重的一个区域之一。那么有什么办法改善这种状态呢？办法很简单，就是将仓内两面墙体交接处之直角（墙角）改成圆角，增加气体流动性。如此改造后可消除大部分隐患，高大平房仓建造时墙角最好都要做如此处理。简单横截面图如下： 由此可扩展为仓内有直角的地方都改为圆角，尽量消除储粮隐患。 现在来谈一谈仓门的设置对储粮性能的影响。仓门位置的设置原来要考虑通风、搬运方便等，现在进出仓几乎都是散粮，再加上各种粮仓机械的普遍使用，原来存在的问题，现在已不是问题了。现在仓门只起到进出仓作用，因此有必要对仓门位置进行重新设置。就目前我库的仓门可作如下改造（当然，旧库不可能再进行重新改造，主要针对新库有同类型仓房建设时，仓门可进行如下设置）： 上图是目前我库单个廒间5000吨仓容的平面图 上图是建议改造后的平面图 从以上两图对比可以看到，改造后一座仓去掉了东西门，C、D门不变（原两廒北门），A门位置为原东廒南门，B门位置为原西廒南门。小门改在C、D门上方，楼梯在C、D之间（小门与楼梯原来都在东西向）。现在来讲如此做法理由： 1、一个廒间在实际进出仓中几乎只用到两扇门，如在进仓时，转向机从一个方向退出来，一般用东门或西门，另外一扇就是南、北门其中的一扇，其它一扇门一进仓时就用挡粮板封死了，如此做法仓门位置肯定有一些不合理的地方。考虑到要有利于进出仓，并且更要有利于安全储粮，选择去掉东、西门