木作软包墙面施工工艺标准2.doc

木作软包墙面施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中室内墙面、柱面、家具等木作软包施工。 2 施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 软包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理必须符合设计图纸要求。 2.1.2 软包面料及内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级应符合设计要求及国家现行标准的有关规定，具有防火检测报告。普通布料需进行两次防火处理，并检测合格。 2.1.3 龙骨一般用红、白松烘干料，含水率不大于12%，规格应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。 2.1.4 外饰面用的压条分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂经烘干加工的半成品料，含水率不大于12%。选用优质五夹板，如基层情况特殊或有特殊要求者，亦可选用九夹板。 2.1.5 胶粘剂一般采用立时得粘贴，当衬料、面料材质特殊时，应选择与之相适应的胶粘剂。 2.1.6 压条除采用工厂加工的成品木压条外，也有采用铜压条或不锈钢压条。 2.2 主要工机具 主要工机具见表2.2。 表2.2 主要工机具一览表 序号 工机具名称 规格 序号 工机具名称 规格 1 电锯 12 水平尺 1m 2 电刨 13 钢板尺 1m 3 电钻 φ6～φ13 14 油工刮板 4 电锤 ZIC-22型 15 钢卷尺 3m，15m 5 手工刨 16 毛刷 6 手工锯 17 排笔 7 锤子 18 滚轮 8 斧子 19 开刀 9 靠尺 2m 20 剪刀 10 托线板 2m 21 毛巾 11 线坠 2.3 作业条件 2.3.1 混凝土和墙面抹灰完成，基层已按设计要求埋入木砖或木筋，水泥砂浆找平层已抹完并刷冷底子油。 2.3.2 水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成。 2.3.3 房间的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。 2.3.4 房间里的地面分项工程基本完成，并符合设计要求。 2.3.5 对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。 2.3.6 调整基层并进行检查，要求基层平整、牢固、垂直度、平整度均符合细木制作验收规范。 2.3.7 房间里的木护墙和细木装修底板已完，经检查符合设计要求。 2.4 作业人员 主要作业人员要持证上岗。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 3.2 操作工艺 3.2.1 基层处理 施作软包的墙体表面一般抹防水砂浆，或在混合砂浆抹灰面上粘贴防水卷材或刷防水涂料。要求基体干燥至含水率≤9%。 3.2.2 弹线、设置木楔 木墙筋水平、竖向间距一般为450mm。根据木墙筋间距尺寸，先在墙上划水平标高并弹出分档线。木砖或木楔的横竖间距与龙骨间距相符。墙上打木楔孔洞时，采用φ16～φ20mm冲击钻头钻孔，钻孔位置应在弹线的交叉点上，钻孔深度应不小于60mm。埋入墙体的木楔应事先做防腐处理。 3.2.3 安装龙骨 对于采用现场进行龙骨加工的传统做法，其龙骨排布按水平、竖向间距450mm。要求表面平整、立面垂直，阴阳角方正。龙骨必须与每一块木砖（或木楔）钉牢，在每块木砖上钉两枚钉子，上下斜角错开钉紧。为调整龙骨表面偏差所用的木垫块，必须与龙骨钉固牢靠。 市场上销售的木条龙骨，多为25mm×30mm带凹槽（纵横咬口扣接），拼装为框体的规格通常是300mm×400mm或400mm×400mm（框架中心线间距）。对于面积不太大的墙面骨架，可以先在地面上全拼装后再将其钉上墙面。 3.2.4 计算用料，套裁填充料和面料；首先根据设计图纸的要求，确定软包墙面的具体做法。 3.2.5 粘贴面料：如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细装修基本完成时，边框油漆达到交活条件，方可粘贴面料。若采用预制铺贴镶嵌法，可事先粘贴面料。 3.2.6 安装贴脸或装饰边线：根据设计选定和加工好的贴脸或装饰边线，按设计要求把油漆刷好（达到交活条件），便可进行装饰安装工作。首先经过试拼，达到设计要求的效果后，便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线，最后涂刷镶边油漆成活。 3.2.7 修整软包墙面：清理除尘和处理胶痕。 3.3 操作要点 3.3.1 基层处理 人造革软包，要求基层牢固，构造合理。如果是将它直接装设于建筑墙体及柱体表面，为防止墙体柱体潮气使其基面板底翘曲变形而影响装饰质量，要求基层做抹灰和防潮处理。通常的做法是，采用1:3的水泥砂浆抹灰做到20mm厚。然后刷涂冷底子油一道并作一毡二油防潮层。 3.3.2 木龙骨及墙板安装 当在建筑墙柱面做皮革或人造革装饰时，应采用墙筋木龙骨，墙筋龙骨一般为（20～50）mm× (40～50)mm截面的木方