第五章 通风及安全.doc

第七章 通风与安全 第一节：概况 一、 瓦斯 1.矿井瓦斯 山西省煤炭工业厅晋煤瓦发[2013]160号《关于晋中市2012年度矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》。山西灵石国泰红岩煤业有限公司2012年度煤层瓦斯绝对涌出量为0.18m3/min，二氧化碳绝对涌出量为0.33m3/min，鉴定等级为瓦斯矿井。 2.瓦斯涌出量预测 预测10号煤层以45万吨/年产量生产时，矿井最大绝对瓦斯涌出量为2.48m3/min，最大相对涌出量为2.62m3/t，回采面最大绝对瓦斯涌出量为1.37m3/min，掘进面最大绝对瓦斯涌出量为0.18m3/min； 二、 煤尘爆炸性 根据山西省煤炭工业局综合测试中心对该矿10号煤尘爆炸性测定结果,煤层火焰长度大于400mm，岩粉用量等于90%，煤尘有爆炸性。 三、煤的自燃倾向 根据山西省煤炭工业局综合测试中心测试10号煤层煤的吸氧量为0.80cm3/g，自燃倾向性等级为Ⅰ，自燃倾向性属容易自燃。自燃倾向性属自燃； 四、 地温、地压 第二节 矿井通风 一、通风方式及通风系统 1.通风方式 矿井通风方式为中央并列式。 2.通风系统 矿井采用主斜井和副斜井进风，回风平硐回风，风机工作方法为抽出式。 二、 风井数目、位置、服务范围 矿井移交生产及达到设计生产能力时，布置有进风井2个，回风井1个,即主斜井和副斜井进风，回风平硐回风，三个井筒服务全井田，服务年限同矿井服务年限。 三、掘进通风及硐室通风 1.掘进工作面通风 掘进工作面采用局部通风机通风，选用局扇为FBD№5.6 /2×15型。通风方式采用压入式。 2.硐室通风 采区变电所采用独立通风，井下其它硐室均采用全负压扩散通风。 四、 矿井风量、通风阻力及等积孔计算 1. 风量计算 根据国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局2012年颁发的《煤矿安全规程》第103条规定,矿井需要的风量应按下列要求分别计算，并选取其中最大值： （1）按井下同时工作的最多人数所需风量计算 Q矿＝4NK＝41.25＝m3/min 式中： N─井下同时工作的最多人数，人 K─矿井通风系数，取1.。 Q矿进=（ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐+ΣQ其它）×K矿通 式中： ΣQ采─采煤工作面实际需要风量的总和，m3/s； ΣQ掘─掘进工作面实际需要风量的总和，m3/s； ΣQ硐─硐室实际需要风量的总和，m3/s。 ΣQ其它─矿井除了采煤、掘进和硐室地点外的其它井巷需要进行通风的风量总和，m3/s； K矿通—矿井通风系数，取1.25。 1）采煤工作面实际需要风量的计算 ①按工作面气象条件选择适宜的风速计算： Q采=%×V采风×S采×K采×K采面长 式中: Q采采煤工作面实际需要的风量，m3/min； 采 S采 K采m取1.0。 K1.1。 Q采=60×70%×1.5×8.625×1.0×1.1=597.72m3/min。 ②按瓦斯(或二氧化碳)涌出量计算 Q采=100×q采×KC 式中： q采—采煤工作面瓦斯绝对涌出量，取1.96m3/min； （根据晋中市煤炭工业局市煤办瓦发[2012]77号《晋中市煤炭工业局关于山西灵石国泰红岩煤业有限公司矿井瓦斯涌出量预测报告的批复》，该矿井生产能力为450kt/a，开采7号煤层时回采工作面最大绝对m3/min，开采10号煤层时回采工作面最大绝对m3/min，开采11号煤层时回采工作面最大绝对m3/min。上述预测 KC—采煤工作面瓦斯涌出不均匀的风量备用系数，取1.6。 Q采= 100×1.96×1.6=313.6m3/min ③按工作面适宜温度计算 Q采=60VC·SC·Ki 式中： VC—回采工作面适宜风速，1.0m/s； SC—回采工作面有效断面积，工作面最大空顶距6.05m最小空顶距5.45m，采高度1.5m，则回采工作面有效断面面积为8.625×70％=6.04m2 Ki—工作面长度系数，1.1。 Q采=60×1.0×6.04×1.1=398.64m3/min ④按工作面人数实际需风量 Q采=4N 式中： N—回采工作面同时工作最多人数，20人（考虑交接班）； Q采=4×20=80m3/min 设计选取按以上四种方法计算结果中的最大值597.72m3/min。 ⑤按风速验算 a.验算最小风量 Q采≥60×0.25Scb Scb=lcb×hcf×70％ Q采≥60×0.25Scb=60×0.25×6.35=95.25m 3/min b.验算最大风量 Q采≤60×4.0Scs Scs=lcs×hcf×70％ Q采≤60×4.0Scs=60×4.0×5.72=1372.8m 3/min 式中： Scb—采煤工作面最大控顶有效断面积，m2； lcb—采煤工作面最大控顶距，m； hcf—采煤工作面实际采高，m； Scs—采煤工作面最小