13IS150125315型离心泵1.doc

IS150－125－315型离心泵 检 修 技 术 规 程 1. 总则 1.1 适用范围 本规程适用于IS型水泵的维护和检修。 1.2 结构简介 该泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、密封环、轴套及悬架、轴承等部件组成。 1.3 主要性能参数（IS 150－125－315水泵） 2. 完好标准 2.1 零部件 2.1.1 泵本体及各零部件完整齐全。 2.1.2 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。 2.1.3 安全防护装置齐全、稳固。 2.1.4 压力表量程符合规定，并定期校验。 2.1.5 各部安装配合符合规定。 2.1.6 泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。 2.1.7 基础及底座完整、紧固。 2.2 运行性能 2.2.1 油路畅通，润滑完好，实行“五定”、“三级过滤”。 2.2.2 运转正常无异常振动、杂音等现象。 2.2.3 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。 2.2.4 能达到铭牌出力或查定能力。 2.3 技术资料 2.3.1 有泵的总图或结构图、易损件图。 2.3.2 有使用说明书、产品合格证、质量证明书。 2.3.3 操作规程、维护检修规程齐全。 2.3.4 设备档案齐全，数据准确可靠。 2.4 设备及环境 2.4.1 设备清洁，外表无灰尘、油垢。 2.4.2 基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁。 2.4.3 进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。 2.4.4 轴封处初期每分钟不大于20滴，末期每分钟不大于40滴。 3. 设备的维护 3.1 日常维护 3.1.1 严格按操作规程启动运转与停车，并做好运行记录。 3.1.2 每班检查各润滑部位的润滑情况。 3.1.3 新换轴承后，运行100小时应清洗换油，以后每运行1000~1500小时换油一次。 3.1.4 经常检查轴承温度，应不高于环境温度35℃，轴承的最高温度不得超过75℃。 3.1.5 经常观察泵的压力是否正常和稳定，设备运转有无异常响声或振动，发现问题及时处理。 3.1.6 经常保持泵及周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏，密封符合要求。 3.1.7 维修人员应定时上岗，检查设备并及时处理所发现的问题。 3.1.8 在泵所处环境温度较低情况下，泵停用时，排尽剩液，以防冻裂机壳及零件。 3.2 常见故障处理方法： 现 象 原 因 处 理 方 法 泵 输 不 出 液 体 注入液体不够 重新注满液体 泵吸入管内存气或漏气 排除空气及消除漏气处，重新灌泵 吸入高度超过泵的允许范围 降低吸入高度 管路阻力太大 清扫管路或修改 泵或管路内有杂物阻塞 检查清理 流量不 足或扬 程太低 吸入阀或管路堵塞 检查清扫吸入阀及管路 叶轮堵塞或严重磨损腐蚀 清扫叶轮或更换 叶轮密封环磨损严重，间隙过大 更换密封环 泵体或吸入管漏气 检查、消除漏气处 泵消耗功率过大 填料压得太紧 拧松填料压盖 轴 承 过 热 轴承缺油或油不干净 加油或换油并清洗轴承 轴承已损伤或损坏 更换轴承 电机轴与泵轴不在同一中心线上 校正两轴的同轴度 泵 振 动 大 ， 有 杂 音 电机轴与泵轴不在同一中心线上 校正两轴的同轴度 泵轴弯曲 校直泵轴 叶轮腐蚀、磨损、转子不平衡 更换叶轮，校正静平衡 叶轮与泵体磨擦 检查调整，消除摩擦 基础螺栓松动 紧固基础螺栓 泵发生汽蚀 调节出口阀，使之在规定的性能范围内 密封处泄漏过大 填料磨损 更换填料 轴或轴套磨损 修复或更换磨损件 泵轴弯曲 校直或更换泵轴 3.3 遇有下列情况之一者，应紧急停车处理。 3.3.1 泵内发生异常的响声。 3.3.2 泵突然发生剧烈振动。 3.3.3 泵突然不出水。 3.3.4 电机电流超过额定值持续降低。 4. 检修周期和检修内容 4.1 检修周期 4.2 检修内容 4.2.1 小修 4.2.1.1 检修填料密封，更换填料。 4.2.1.2 检查与调整联轴器的同轴度及轴向间隙，更换联轴器的易损件。 4.2.1.3 检查轴承及油路，更换润滑油（脂）。 4.2.1.4 消除在运行中所发现的缺陷和渗漏，检查及紧固各部螺栓。 4.2.1.5 清扫及检修所属阀门。 4.2.2 中修 4.2.2.1 包括小修内容。 4.2.2.2 解体、检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀程度，予以修复或更换。 4.2.2.3 检查轴的磨损、腐蚀和直线度，进行修复。 4.2.2.4 测定叶轮的静平衡及检查转子的晃动量。 4.2.2.5 检查轴承的磨损情况，调整间隙及更换轴承。 4.2.2.6 检查及调整叶轮密封环、轴套、压