自来水厂工艺管道施工组织大纲（副本）.doc

自来水厂工艺管道施工组织大纲 自来水厂工艺管道安装主要包括室外总坪管道，取水泵房、沉淀池、滤池、清水池、二泵房等建筑单体内的管道，以及加药系统的管道。采用的管道类型主要有钢管、PVC管等。在施工过程中工程量大，迁涉面广，且施工质量要求较高，否则会影响生产，故制定本大纲。 1总坪管道安装方案 根据施工图纸路平面布置、坡度及埋深等，对现场进行实地路的位置及坡向进行考察，并根据给定的永久标志桩点、水准点等技术数据资料进行实地测量，核对桩号准确后方可实施。测量放线　根据提供的坐标和水准点，在施工前要进行测量放线。由专人负责测量，并作好测量记录。沟槽放线应每20m设中心桩一个，并在变换管径处、分支处、阀门井室处均设中心桩；水准点每10～15m在沟槽一侧设水平桩。沟槽开挖尺寸与标高管线沟槽开挖前按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268－97）中的有关施工测量的规定进行管线测量放线，设置控制桩点及水准桩点，放线经项目监理验证，桩点位置应便于管线各区段施工时对管线轴线及标高的引测和控制。在每段工程开始之前设立标桩，以便在施工前和以后控制管道的轴线和标高。整个工程的沟槽标高应按图纸实施，沟槽开挖尺寸应根据地质情况以及设计图纸为准，或按项目监理审定的标高和尺寸施工。沟槽边坡按国家现行规范GB50268—97执行，根据地质情况，开工前应提交沟槽断面尺寸及边坡设计，以便项目监理审定，沟槽标高与地面标高有关，地面标高系指挖方场地（道路）自然地面标高。采用6～米钢板桩配合内支撑进行支护，钢板桩施打深度根据同而变化，桩顶以下1.0米位置水平内支撑。开挖前必须进行可靠而有效的支护处理施工，配合振动锤施工振动锤打入2建筑单体内管道安装方案 3钢管焊接4钢管的防腐;在防腐蚀工程施工过程中，严禁进行施焊、气割、直接敲击等作业。处理合格的管道及管件，在运输和保管期间应保持洁净。如因保管不当或在运输中发生再度污或锈蚀时，其金属表面应重新处理，直至符合质量要求时为止。 (1)埋地钢管外防腐采用环氧煤沥青漆，做法为四油二布，要求厚度≥0.6mm。涂底料前管体表面应清除油垢、灰渣，人工除氧化皮、铁锈时，质量等级需达St3级。管子、管件的钢材表面，不得有伤痕、气孔、夹渣、重叠皮、严重腐蚀斑点;加工表面必须平整，表面局部凸凹不得超过2mm。底料应在表面除锈合格后尽快涂刷，空气温度过大时，应立即涂刷，涂刷应均匀，不漏涂。管道两端100～150mm范围内不涂刷，或在涂底料之前，在该部位涂刷可焊涂料或硅酸锌涂料，干膜厚度不应小于规定值。面料涂刷和包扎玻璃布，应在底料表干后、固化前进行，底料与第一道面料涂刷时间不得超过24h。环境低于5℃时，不宜采用环氧煤沥青。防腐管在下沟前应进行检验，检验不合格应修补至合格。沟槽内管道，其补口防腐层应经检验合格后方可回填。 (2)室内明装钢管、钢管管件及其它钢制配件(包括预埋件支架)均采用醇酸色漆涂料，二底三面普通防腐，室外明装管道采用硅丙系列涂料，两底两面，且不同用途的管道应用不同颜色区分，由业主确定具体实施细则。明装镀锌钢管外刷银粉漆两道。 (3)浸入水中钢管、钢制配件及其支架的内、外防腐和≤400mm钢管的内外防腐采用涂刷无毒环氧系饮用水防腐涂料(省级卫生检验证明)，做法为两底两面涂层结构。 (4)≥500mm钢管的内防腐用水泥沙浆涂衬。在做水泥砂浆涂衬前，应将管道内壁的浮锈、氧化皮、焊渣、油污等彻底清除干净，焊缝突起高度不得大于防腐层设计厚度的1/3。现场施作内防腐的管道，应在管道试验、土方回填验收合格，且管道的变形基本稳定后进行。水泥砂浆抗压强度应符合要求，且不低于30MPa。水泥砂浆内防腐形成后，应立即将管道封堵，终凝后进行潮湿养护。普通硅酸盐水泥砂浆养护时间不少于7d，矿渣硅酸盐水泥砂浆不少于14d，通水前继续封堵，保持湿润。 5 PVC塑料管20~25 110 43~48 50 20~25 125 45~51 75 35~40 160 50~58 90 40~45 (3)用毛刷将胶粘剂在插口外表面及承口内表面轴向涂刷，涂刷的胶粘剂应适量、均匀，不能漏涂或涂抹过厚，动作要迅速。胶水的用量以粘合后形成一层薄膜为宜，胶量太少会连接不牢靠，胶量太多固化慢及白化严重。 (4)承插口涂刷胶粘剂后，应立即按预定方位将管子插入承口，并应达到规定深度，要求保持平直度，为保证接口粘结牢固，要持续1～2min施加挤压力； (5)初步固化承插粘接口后，用棉纱或破布蘸上清洁剂（如丙酮）把承口外挤出的粘剂擦试干净，并在不受外力的条件下让承插粘接口静置固化，低温条件下应适当延长固化时间。 总之，在施工过程中，以上的要求对工程质量起着极其重要的保证作用2010年6月24日