七、冲压模具的维修及保养1、维护要领.PPT

JB04冲压机及五金模具培训课程 1、冲床应专人使用严禁其他人员操作，学生实习必须在老师指导下进行。2、开机前检查冲床运动部分（如导轨、轴承等）是否加注了润滑油。然后启动冲床并检查离合器、制动器是否正常。3、先关闭电源，等冲床运动部分停止运转后，方可开始安装并调整模具。4、安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，经检查后，方可起动冲床。 5、开动冲床前，其他人离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物，方可启动电源。6、冲床开动后，由?1?人进行送料及冲压操作，其他人不得按动电键，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。 ?  7、发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。8、工作前，应检查冲床防护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳, 操作是否可靠灵活；并清除工作场地防碍操作的物件。9、必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。 10、安装、拆卸模具时，必须先切断电源。11、模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连动。12?、操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。  ? 13、禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，必须有专人指挥操作。14、工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。 15、禁止夹层进料冲压，必须清除前次冲件或余料后才可进行第二次进料。16、必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。17、刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。18、拆卸模具时，必须在合模状态下进行。19，爱护冲压设备、冲模、工具、量具和仪器。工作完毕后，应将模具和冲床擦试干净，整理就绪。20、工作结束后必须切断电源。  二、冲压机主要技术参数 三、JB04冲压机操作 2.所有润滑点和各摩擦部位，加足润滑油。用手转动飞轮，使飞轮在与离合器脱开的状态下，空转几圈。仔细检查油路是否畅通。检查离合器机构和操纵机构是否正常。 3.用电机板上的调节螺母，把三角皮带的松紧度调整好。 4.做好以上准备工作后，用手转动飞轮，使离合器处于脱开位置，然后开动电机，用手操纵手柄，空冲几次。再仔细检查模具安装是否准确、牢固，以及各部运转情况，确认一切正常，即可进行工作。 5、工作结束后，切断电源，清除废料和垃圾，把机器擦拭干净。 四、维护和保养 1、禁止机器超负荷工作。被加工的工件，冲压力不得超过限定范围。 2、机器各润滑点，以及各摩擦部位，注意勤加油，每班不得少于2次。 3、开电机前，必须使离合器处于脱开状态，飞轮处于空转位置。 4、模具装夹必须准确、牢固。模具间隙合理，经常保持模具刃口锋利。 5、经常检查机器各部分工作是否正常，所有连接件和紧固件是否松 动。如有松动，及时加以紧固。如发现有机件磨损，必须及时更换。 6、机器以及电气装置必须经常保持清洁、干燥、无漏电现象。在工 作中，如发觉故障和异常现象，必须立即停机检查修理。禁止带病工作，避免因此而引起发电机件咬死或电机烧毁等更大损失。 7、定期进行全面检查维修。 五、常见故障及排除方法 六、本公司冲压模具基本结构类型 1、冲孔模200X150 模具沿封闭线冲切零件，冲下的部分为废料，采用固定卸料板起卸料作用，防止折断和提高冲孔精度 2、落料模200X150 模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为工作件，其余部分为废料，弹性卸料，动作可靠、模具寿命长、安装方便。 3、弯曲模200X150 结构简单，安装调整方便，对材料厚度要求不严，凸模即起顶料作用，又起压料作用，可防止材料偏移、精度高。 4、拉伸模200X150 将板料制成空心工件的模具，此模具带压边装置，拉深前毛坯套在压边圈上依靠外形定位，适用于首次拉伸。 5、连续拉延模200X150 合模时镶件沿圆形型芯上的斜导向槽移动，使圆形型芯的的外围达到闭合状态。此模具适合于圆形且圆形内部有凹槽的五金制品。 6、正装复合模200X150 该模具在同一工位上同时完成冲孔和落料两道工序，下模部分装有落料凹模和冲孔凸模，上模装有弹性卸料装置和落料凸模，结构紧凑效率高，适用于单孔零件的冲裁。 7、倒装复合模200X150 模具后模部分置于前模位置，由后模方向进胶，并由固定于前模上的拉杆拉动顶针板顶出产品，适合于成型时表面有附属镶件且较大体积的塑料制品。 8、多工位级进模200X150 模具为冲孔、落料级进模，此模具采用手动级进，装拆方便，模具机构紧凑，零件质量好。 七、冲压模具的维修及保养 1、维护要领： 五金模的维护须做到细心耐心按部就班,切忌盲目从事,因故障修模时需附有料带,以便问题的查询。打开模具,对照料带,检查模具状况,确认故障原因,找出问题所在,再进行模具清理,方