10202回风顺槽通防部通防监控设计.doc

10202回风顺槽通防设计 第一节 通风系统 一、掘进工作面风量计算： 1、基本参数 巷道设计长度（m） 断面（m2） 瓦斯绝对涌出量（m3/min） 二氧化碳绝对涌出量（m3/min） 1060 14.2 2.86 2.1 巷道类别 工作面温度（℃） 每班最多工作人数 一次乳化炸药消耗量（Kg） 煤岩 17 12 13．9 2、计算: （1）按照瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算掘进面需要风量： Q掘=100×q掘×K掘通=100×2.86×1.2=343.2（m3/min） 式中： Q掘——单个掘进工作面需要风量，m3/min； q 掘——掘进工作面回风流中瓦斯（或二氧化碳）的绝对涌出量2.86m3/min（根据兰煤设计院数据）； K掘通——瓦斯涌出不均衡通风系数。（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值）取1.2。 100——掘进巷道风流中瓦斯（二氧化碳）浓度不超过1%所换算的常数。 （2）按掘进工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量： 每人供风≮4 m3/min：即(m3/min) Q掘≥4N＝4×12＝48（m3/min） 每千克炸药供风≮25 m3/min，即Q掘≥25A（m3/min） Q掘＝25×13.9＝347.5 （m3/min） 式中： Q掘——掘进工作面需要风量，m3/min； N——掘进工作面最多人数； A——一次爆破乳化炸药最大用量，13.9Kg。 由此确定工作面需风量为347.5m3/min。 （3）按风速进行验算: 岩巷掘进最低风量， Q煤掘≥9S掘（m3/min） 煤巷掘进最低风量， Q煤掘≥15S掘（m3/min） 岩、煤巷道最高风量， Q高≤ 240S掘（m3/min） 式中：S——掘进工作面的断面积，14.2 ㎡ 岩巷掘进最低风量Q岩掘≥9S掘＝9×14.2＝127.8（m3/min） 煤巷掘进最低风量 Q煤掘≥15S掘＝15×14.2＝213（m3/min） 经验算风量347.5（m3/min）大于213（m3/min）。 根据上述计算验算确定掘进面需要风量为347.5 m3/min。 （4）掘进工作面局部通风机选型 以掘进工作面计算需要风量Q掘 和巷道设计最大供风距离，计算局部通风机需要吸风量。 Q吸1= Q掘/（1-P百）m =347.5/（1-2%）12= 442.84（m3/min） 式中：Q吸1——局部通风机需要吸风量，m3/min； Q掘——掘进工作面需要风量，（按以上计算取其中最大值）； m———独头通风百米长度指数，取12（最大供风距离1060）； P百——柔性风筒百米漏风率，取2%。 根据上述计算结果，确定该掘进面选用2×30kW局部通风机（局部通风机最大实际吸风量为600 m3/min）即可满足迎头施工需要。 ⑤按局部通风机实际吸风量计算掘进工作面全风压需要风量： 安设局部通风机的巷道中的风量，除了满足局部通风机的吸风量而外，还应保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风流之间的风速，掘进中的煤巷、半煤岩巷不小于0.25m/s、以防止局部通风机吸入循环风和这段距离内风流停滞，造成瓦斯集聚。 岩巷： Q掘全＝Q及2＋9S＝442.84+9×13.9＝567.94（m3/min） 式中：Q掘全——全风压供给掘进工作面的风量，m3/min Q吸2——选定局部通风机的最大实际吸风量，442.84m3/min； S——局部通风机安装地点巷道断面，13.9 m2。 全风压供给掘进工作面的风量大于掘进工作面的需求风量： Q 掘全≥ Q岩掘=567.94＞347.5 m3/min 通过以上计算及验算，选择两部2×30Kw 的局部通风机，配合Φ800mm的风筒供风(通风机采用直径800mm的分风器，并用专用卡箍将风筒锁紧)，即可满足掘进工作面的风量要求，并符合有关规定。为保证迎头正常供风的需要，选择双风车双电源方式供风。 根据10201回风顺槽瓦斯涌出情况，10202运输顺槽掘进500米后将2×30KW风机更换成2×45KW，以确保迎头瓦斯不超限，并增设一组2×30KW风机，迎头双风筒供风。 二、局部通风机安装地点和通风系统 1、局部通风机安装地点 10202回风顺槽局部通风机应安设在10202回风顺槽开门口以外10米开外的新鲜风流中，距铁路安全间隙不低于500mm,距回风口距离为10m，该处（局部通风机吸风口至掘进工作面回风口）巷道的风速不得低于0.15m/s。 2、通风系统 局部通风机→10202回风顺槽迎头→1320总回风石门→立井→地面。 附图1：通风系统示意图 三、通风设备的安装使用和管理规定： 1、10202回风顺槽采用压入式局扇通风，局扇悬挂距巷道底板不小于30