典型两板模装配图图纸分析.PDF

典型两板模装配图图纸分析 图1-1 ZP2 模具总装配图 1. 概括了解 看装配图时，首先通过标题栏 （如下图1-2）了解模具的型号，材料。 从明细栏 （如下图1-3）了解组成该模具的零件名称、数量、材料以及标准 件的规格。通过对视图的浏览，了解装配图的表达情况和复杂程度。从技 术要求看该模具在装配、试模时有哪些要求，从而对装配图的大体情况和 内容有一个概括的了解。 ZP2 模具是典型的两板模，有抽芯机构，整体结构较简单。 图1-2 ZP2 模具标题栏 图1-3 ZP2 模具部分明细栏 料为ABS，基本壁厚为 ZP2模具技术要求 1) 产品材料为ABS，基本壁厚为1.5mm，收缩率为0.5%； 2) 预估产品单间重量为23.8g，预计流到废料重量为2.8g； 3) 采用侧浇口进料，成型周期为30S； 4) 模具外形尺寸350*400*300.预估模具总重量为256KG，其中动模侧160KG， 定模侧96KG； 5) 适用于125T注塑机； 6) 进出水路接头螺纹PT1/8。 2. 分析视图 五组视图，动模侧、定模侧、A-A 剖视图、B-B 剖视图、E-E 剖视图， 用来表达如下内容：组成模具的各零部件；各零部件之间的装配关系；部 件的工作原理；零件的主要结构形状。如图1-1。 3. 分析模具的工作原理 合模时，在导柱和导套的引导下动模和定模正确对合，并在注塑机提 供的锁模力作用下，动、定模紧密贴合；注塑时塑料熔体由模具浇注系统 进入型腔，经过保压和冷却等过程后开模；开模时，由注塑机开合模系统 带动动模后退，分型面被打开，塑件紧包在型芯上并随动模一起后退，同 时浇注系统在拉料杆的作用下，离开主流道；当动模移动一定距离后注塑 机顶杆推动顶针推板，顶针和拉料杆分别将塑件和浇注系统凝料顶出、斜 顶完成顶出和侧向抽芯运动，从而完成塑件与动模的分离，即塑件被推出， 至此完成一次注塑过程。合模时，推出机构由复位杆复位，准备下一次注 射。 4. 分析装配关系 （如图4-1） 图2-1 图2-2 1) 定模侧组装过程及技术要求 a) 在型腔上装水路堵头，堵头不突出平面、无遗漏; b) 定模板上装密封圈，安装无遗漏，平整； c) 型腔装进定模板，型腔底面与筐底配合； d) 装导柱，配合紧密； e) 装浇口套，浇口套端部与流道底面、分型面平齐； f) 装定模座板，基准角对齐； g) 装定位圈，配合紧密； h) 装水咀，缠生料带，无遗漏； i) 装边锁，配合紧密。 2) 动模侧组装过程及技术要求 j) 型芯与动模小镶件，配合紧密； k) 装堵头，型芯底面与筐底配合； l) 动模板上装密封圈，顶出复位顺畅，安装无遗漏； m) 型芯装进动模板，水路通畅，无泄露，安装无遗漏； n) 装导套，配合紧密； o) 装顶针，顶出通畅，平稳； p) 装斜顶、斜滑座，顶出通畅，平稳； q) 复位杆，顶出通畅，平稳； r) 弹簧，安装无遗漏； s) 支撑住，安装无遗漏； t) 限位柱，安装无遗漏； u) 垃圾钉，安装无遗漏； v) 装推管，顶出通畅，平稳； a) 无头螺丝，安装无遗漏； b) 承压片，安装无遗漏； c) 装水咀，缠生料带，无遗漏； d) 装边锁，配合紧密。 3) 零部件之间的配合关系 导柱与导套的配合为间隙配合，公差配合为H7/f7。导柱与定模板之间 的配合为H7/k6，导套与动模板之间的配合为H7/m6。浇口套与定模板之间 的配合为H7/h6。 4) 装配注意事项及技术要求：