冲裁排样设计-广东机电职业技术学院.PPT

* 第五次课 冲裁工艺与冲裁模设计（三） 广东机电职业技术学院 胡晓岳 《冷冲压工艺与模具设计》 第六节 冲裁排样设计 排样: 第五次课 冲裁工艺与冲裁模设计（三） 合理的排样： 冲裁件在条料、带料或板料上的布置方法。 排样方案是模具结构设计的依据之一。 提高材料利用率、降低成本，保证冲件质量及模具寿命的有效措施。 《冷冲压工艺与模具设计》 第六节 冲裁排样设计 第五次课 冲裁工艺与冲裁模设计（三） 一、材料的合理利用 一个步距内的材料利用率 材料利用率： 1．材料利用率 冲裁件的实际面积与所用板料面积的百分比，它是衡量合理利用材料的经济性指标。 《冷冲压工艺与模具设计》 第五次课 冲裁工艺与冲裁模设计（三） 一、材料的合理利用（续） 一张板料(或带料、条料)上总的材料利用率 1．材料利用率（续） 第六节 冲裁排样设计 《冷冲压工艺与模具设计》 第五次课 冲裁工艺与冲裁模设计（三） 一、材料的合理利用（续） 1．材料利用率（续） 第六节 冲裁排样设计 板料的裁剪方法： 《冷冲压工艺与模具设计》 第六节 冲裁排样设计 冲裁所产生的废料：一类是结构废料；另一类是工艺废料。 第五次课 冲裁工艺与冲裁模设计（三） 2．提高材料利用率的方法 一、材料的合理利用（续） 结构废料，是由冲件的形状特点产生的；另一类是由于冲件之间和冲件与条料侧边之间的搭边，以及料头、料尾和边余料而产生的废料，称为工艺废料。要提高材料利用率，主要应从减少工艺废料着手。 《冷冲压工艺与模具设计》 第六节 冲裁排样设计 第五次课 冲裁工艺与冲裁模设计（三） 2．提高材料利用率的方法（续） 一、材料的合理利用（续） 《冷冲压工艺与模具设计》 减少工艺废料的有力措施是： 第五次课 冲裁工艺与冲裁模设计（三） 2．提高材料利用率的方法(续） 一、材料的合理利用（续） 设计合理的排样方案； 选择合适的板料规格和合理的裁板法 （减少料头、料尾和边余料）； 利用废料作小零件（如混合排样）等。 利用结构废料的措施有： 当材料和厚度相同时，在尺寸允许的情况下，较小尺寸的冲件可在较大尺寸冲件的废料中冲制出来。 在使用条件许可下，也可以改变零件的结构形状，提高材料利用率，如图2.5.2所示。 《冷冲压工艺与模具设计》 第六节 冲裁排样设计 根据材料的合理利用情况，条料排样方法可分为三种： 第五次课 冲裁工艺与冲裁模设计（三） 二、排样方法 1.有废料排样（a） 2.少废料排样（b） 3.无废料排样（c、d） 《冷冲压工艺与模具设计》 第六节 冲裁排样设计 第五次课 冲裁工艺与冲裁模设计（三） 二、排样方法 1.有废料排样 沿冲件全部外形冲裁，冲件与冲件之间、冲件与条料之间都存在有搭边废料。冲件尺寸完全由冲模来保证，因此精度高，模具寿命也高，但材料利用率低。 《冷冲压工艺与模具设计》 第六节 冲裁排样设计 第五次课 冲裁工艺与冲裁模设计（三） 二、排样方法 2.少废料排样 沿冲件部分外形切断或冲裁，只在冲件与冲件之间或冲件与条料侧边之间留有搭边。因受剪裁条料质量和定位误差的影响，其冲件质量稍差，同时边缘毛刺被凸模带入间隙也影响模具寿命，但材料利用率稍高，冲模结构简单。 《冷冲压工艺与模具设计》 第六节 冲裁排样设计 第五次课 冲裁工艺与冲裁模设计（三） 二、排样方法 3.无废料排样 冲件与冲件之间或冲件与条料侧边之间均无搭边，沿直线或曲线切断条料而获得冲件。冲件的质量和模具寿命更差一些，但材料利用率最高。另外，如图c所示，当送进步距为两倍零件宽度时，一次切断便能获得两个冲件，有利于提高劳动生产率。 《冷冲压工艺与模具设计》 第六节 冲裁排样设计 第五次课 冲裁工艺与冲裁模设计（三） 二、排样方法 采用少、无废料的排样可以简化冲裁模结构，减小冲裁力，提高材料利用率。但是，因条料本身的公差以及条料导向与定位所产生的误差影响，冲裁件公差等级低。同时，由于模具单边受力（单边切断时），不但会加剧模具磨损，降低模具寿命，而且也直接影响冲裁件的断面质量。为此，排样时必须统筹兼顾、全面考虑。????对有废料排样，少、无废料排样还可以进一步按冲裁件在条料上的布置方法加以分类，其主要形式列于表2.5.1。 《冷冲压工艺与模具设计》 第六节 冲裁排样设计 第五次课 冲裁工艺与冲裁模设计（三） 二、排样方法 对于形状复杂的冲件，通常用纸片剪成3~5个样件，然后摆出各种不同的排样方法，经过分析和计算，决定出合理的排样方案。 在冲压生产实际中，由于零件的形状、尺寸、精度要求、批量大小和原材料供应等方面的不同，不可能提供一种固定不变的合理排样方案。但在决定排样方案时应遵循的原则是：保证在最低的材料消耗和最高的劳动生产率的条