加工不锈钢对刀具的要求.PDF

ADD: HI-TECH ZONE, XIAN CITY, SHAANXI, CHINA WEBSITE: HTTP://WWW.COMAXTOOL.COM TEL: +86-29FAX: +86-29 CO-MAX MACHINERY TOOLS LIMITED E-MAIL: SALES@COMAXTOOL.COM 加工不锈钢对刀具的要求 1.选择刀具的几何参数 加工不锈钢时，刀具切削部分的几何形状，一般应从前角、后角方面的选择来考虑。在选择 前角时，要考虑卷屑槽型、有无倒棱和刃倾角的正负角度大小等因素。不论何种刀具，加工不锈 钢时都必须采用较大的前角。增大刀具的前角可减小切屑切离和清出过程中所遇到的阻力。对后 角选择要求不十分严格，但不宜过小，后角过小容易和工件表面产生严重摩擦，使加工表面粗糙 度恶化，加速刀具磨损。并且由于强烈摩擦，增强了不锈钢表面加工硬化的效应；刀具后角也不 宜过大，后角过大，使刀具的楔角减小，降低了切削刃的强度，加速了刀具的磨损。通常，后角 应比加工普通碳钢时适当大些。 前角的选择从切削热的产生和散热方面说，增大前角可减小切削热的产生，切削温度不致于 太高，但前角过大则因刀头散热体积减小，切削温度反而升高。减小前角可改善刀头散热条件， 切削温度有可能降低，但前角过小，则切削变形严重，切削产生的热量不易散掉。实践表明， 取前角 go=15°——20°最为合适。 后角的选择粗加工时，对强力切削的刀具则要求切削刃口强度高，则应取较小的后角；精加 工时，其刀具磨损主要发生在切削刃区和后刀面上，对于不锈钢这种易出现加工硬化的材料， 其后刀面摩擦对加工表面质量及刀具磨损影响较大，合理的后角应为：加工奥氏体不锈钢 (185HB 以下)，其后角可取 6°——8°；加工马氏体不锈钢(250HB 以上)，其后角取 6°——8°；加 工马氏体不锈钢(250HB 以下)，其后角为 6°——10°为宜。 刃倾角的选择刃倾角的大小和方向，确定了流屑的方向，合理选择刃倾角 ls，通常取 -10°——20°为宜。在微量精车外圆、精车孔、精刨平面时，应采用大刃倾角刀具：应取 ls45°——75°。 2.刀具材料的选择 对刀杆材料的要求加工不锈钢时，由于切削力较大，故刀杆必须具备足够的强度和刚性，以 免在切削过程中发生颤振和变形。这就要求选用适当大的刀杆截面积，同时还应采用强度较高 的材料来制造刀杆，如采用调质处理的 45 号钢或 50 号钢。 CO-MAX MACHINERY TOOLS LIMITED 10 Anson Road #26-04 International Plaza, Singapore (079903). Tel: +65Fax: +65 ADD: HI-TECH ZONE, XIAN CITY, SHAANXI, CHINA WEBSITE: HTTP://WWW.COMAXTOOL.COM TEL: +86-29FAX: +86-29 CO-MAX MACHINERY TOOLS LIMITED E-MAIL: SALES@COMAXTOOL.COM 对刀具切削部分材料的要求加工不锈钢时，要求刀具切削部分的材料具有较高的耐磨性，并能 在较高的温度下保持其切削性能。目前常用的材料有：高速钢和硬质合金。由于高速钢只能在 600°C 以下保持其切削性能，因此不宜用于高速切削，而只适用于在低速情况下加工不锈钢。 由于硬质合金比高速钢具有更好的耐热性和耐磨性，因此用硬质合金材料制成的刀具更适合不锈 钢的切削加工。 硬质合金分钨钴合金 (YG)和钨钴钛合金 (YT)两大类。钨钴类合金具有良好的韧性，制成的刀具 可以采用较大的前角与刃磨出较为锋利的刃口，在切削过程中切屑易变形，切削轻快，切屑不容 易粘刀，所以在一般情况下，用钨钴合金加