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加快创新发展 提升装备水平 为实现世界轴承强国目标提供有力支撑 无锡机床股份有限公司总经理 卫其年 08 年由美国次贷危机引发的金融风暴席卷全球，带来的冲击大 家还记忆犹新，现在欧洲的主权债务危机已露出冰山一角，是否会引 发全球经济的二次探底，大家忧心忡忡。在此背景下，大家交流应对 国际金融危机的经验，共谋后危机时代的发展实在是顺应时需，意义 重大。 在国际金融危机的冲击和影响下，国际国内形势正在发生深刻变 化，世界经济结构的新一轮调整正在加速进行。时不我待，唯有只争 朝夕地转变发展方式，我们才能抓住这一难得的战略发展机遇期。现 在，我国轴承工业正在由轴承生产大国向世界轴承强国的目标进军， 作为轴承装备制造企业，加快创新发展步伐，努力提升装备水平，为 我国实现世界轴承强国的目标提供有力的支撑是我们肩负的时代使 命。借此机会，我简要地向大家汇报一下我公司轴承磨超工艺装备近 年来的发展情况和今后的发展思路。 一、坚持技术创新， 快产品升级换代 我们公司从 20 世纪五十年代初开始制造轴承磨超加工装备，经 过几代锡机人的不懈努力，产品不断更新换代，品种持续增加，目前 可常年提供轴承磨超加工装备的品种多达150 余种，加工范围：套圈 径从Φ3mm 至Φ400mm ，套圈外径从Φ5mm 至Φ500mm ，适用于 各类滚动轴承 径、沟道、各种滚道、挡边、滚针套底面、各种滚子 的磨削和超精，可以满足不同层次用户的需求。截至 2009 年，我们 共为轴承行业提供了近4 万台轴承磨超加工设备，其中轴承磨超自动 线250 余条。 近些年，我们一方面充分利用自身已掌握的数控技术、传动技术、 主轴技术、导轨技术、磨头技术加快产品更新换代，优化产品结构， 另一方面坚持技术创新，构筑高起点发展平台，不断开发具有高科技 含量的产品，提升轴承制造工艺水平。此外，我们还注重与国际知名 大公司合作，把当代高新技术成果和国际先进实用技术引入产品的设 计、制造，通过消化、吸收和创新，不断缩小与国际先进水平的差距。 在轴承套圈磨超装备的发展中，复合磨削工艺、压力转子技术、 CBN 砂轮使用技术、数控插补技术、金刚滚轮修整技术、自适应控 制技术等多项先进技术在我们的产品中得到应用与创新，有力地推动 了轴承套圈磨超装备的发展。“十一五”以来，我们研发制造的套圈 磨超装备主要有微型、小型、中小型、中大型深沟球轴承磨超自动线、 中小型、中大型圆锥滚子轴承磨超自动线、双列角接触汽车轮毂轴承 磨超自动线、大型圆锥圆柱滚子轴承滚道及挡边磨床、超精机等。例 如：研发制造的大规格圆锥、圆柱滚道超精机采用大往复、小振荡的 工作原理，通过伺服系统控制，使超精时滚道的形状可以控制、调节， 转位超精头可以安装二种不同性能的油石，自动换挡实现粗超和精 超。一台超精机可同时满足 、外圈滚道的超精加工，填补了国 大 规格超精机的空白，其代表产品有 3MK3420、3MK3432、3MK3450 等。 在功能部件方面，我们应用优化设计提高转速，采用混合陶瓷轴 承支承、油气润滑、 隔水循环恒温冷却技术的 5SD 系列新一代大 功率、高刚度电主轴，技术水平接近德国GMN 同类产品先进水平。 5SD 系列电主轴的转速范围为12000~90000r/min ，可在较宽的转速范 围 实现大功率、恒功率运行。 我们研发制造的高精度数控无心磨床：MG1050B 、M10100B 、 MK11150、MGW 10200、MKS10100 等产品，工作精度分别可达到套 圈基准外径圆度0.5 ~1 μm ，粗糙度Ra0.1 ~0.2 μm 。圆锥圆柱滚子 心磨床修整器采用二轴插补闭环控制，保 了母线凸度的对数曲线要 求，表面质量高，其波纹度稳定控制在 0.2 μm 以 ，在 MK11150 上磨削的圆锥滚子，技术精度指标已达世界先进水平。在大型无心磨 床方面，我们近些年发展的 MK10300、MK10400 ，可以满足大型冶 金矿山轴承上等级、上档次磨削的要求。 在 “十一五”的产品发展中，我们根据轴承工业的发展需要，在 不同类型轴承的磨超装备上进行了有针对性的重点突破。在中小型球 轴承磨超装备方面，我们在精度、稳定可靠性和效率上实现了突破； 在中大型滚子轴承磨超装备方面，我们在数控插补技术的应用上得到 了突破，滚道轮廓形状真正达到了对数曲线凸度要求，并可任意调整 轮廓曲线形状；