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单元八、主轴驱动系统调试
《数控系统连接与调试》案例
单元八、主轴驱动系统调试
主轴系统设计案例(7821-1 )
一、主电机基本参数的确定
1. 车削能力的计算
车削加工的每分钟切削体积Q 与加工直径D 、进给速度F 、切削深度d 有关,其计算
公式如下:
Q DdF / 1000
式中各参数的含义如下。
3
Q :每分钟切削的体积(cm /min );
D :平均切削直径(mm );
d :切削深度(mm );
F :切削进给速度(mm/min )。
2. 铣削能力的计算
F
铣削加工的每分钟切削体积Q 与图1 所示的
铣削宽度W 、进给速度F 、铣削深度d 有关,计
算公式如下: d
Q WdF / 1000 D
式中各参数的含义如下。
3
Q :每分钟切削的体积(cm /min );
W
W :铣削宽度(mm );
d :铣削深度(mm );
F :切削进给速度(mm/min )。 图1 铣削能力的计算
3. 钻孔能力的计算
钻孔加工的每分钟切削体积Q 与钻孔直径D 、进给速度F 有关,计算公式如下(无预
钻孔):
2
D
Q F / 1000
2
式中各参数的含义如下。
3
Q :每分钟切削的体积(cm /min );
D :钻孔直径(mm );
1
F :切削进给速度(mm/min )。
4. 主轴功率的计算
在加工能力确定后,可针对不同的加工方式、加工材料,按照下式计算主电机功率:
Q
P
M r
式中各参数的含义如下。
P :切削功率(kW );
3
Q:每分钟切削的体积(cm /min );
η :机械传动装置效率,常用进行传动装置的效率如表1 所示;
3
M :单位功率的切削能力(cm /min/ kW )。单位功率的切削能力 与刀具材料、切削用
r r
量、工件材质、硬度等有关,对于常规加工,其参考表2 所示,特殊刀具与特殊材料的加
工,可查阅刀具生产厂家提供的手册。
表1 常用的机械传动装置效率
传动类型 同步带 单级齿轮 多级齿轮 行星齿轮 摆线齿轮
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