矿业大学 采矿学 第五章.ppt

（2）采煤机能力确定与选型 4326工作面确定采用端部斜切进刀单向割煤，已知工作面平均日产量Q=20000t/d；采煤机截深B=1.0m；工作面平均采高H=3.0m；实体煤容重?=1.35t/m3；采煤机割煤采出率C=97%；工作面长度L=302m；刮板输送机弯曲段长度a=25m；采煤机返向时间t1=1min；放顶煤综采工作面平均顶煤厚度Hf=5m；顶煤回收率Cf=79%；沿工作面方向放顶煤面长Lf=296m；采煤机平均日有效度K=0.8；放顶煤综采工作面日生产时间T=18h；放顶煤综采工作面由于采煤工艺因素引起的平均每个割煤循环的停机时间和无效开机时间tg=18.4min；采煤机割煤速度与空刀牵引速度之比i=0.42，采煤机割煤不均衡系数kc=1.5。采煤机割煤单位能耗，按铁法矿务局实测，Hw=0.55kW·h/m3，取Hw=0.6kWh/m3。 * 代入前述计算公式，可计算出采煤机平均割煤速度Vc≥4.48m/min，采煤机平均割煤能力Qm ≥1055.12 t/h。 采煤机最大割煤速度：Vmax=Kc.Vc=5.82m/min 采煤机最大生产能力：Qmax=Kc.Qm=1371.7 t/h 按采煤机单位能耗计算采煤机功率： N=60*Kb*B*H*Vmax*Hw=754.2 kN 根据上述计算，选择Eickhoff公司生产的SL300采煤机 . * 项目 参数 项目 参数 采高/m 2.0~3.5 滚筒转速/r·P·m 23～63 滚筒中心线距离/mm 12112 供电电压/V 3300 滑靴间距/mm 6195 装机总功率/kW 859 滚筒直径/mm 1800 牵引速度/m?min-1 0～19 滚筒截深/mm 1000 牵引力/kN 477 卧底量/mm 250 SL300采煤机主要技术参数 * （3 ）刮板输送机能力核算与选型 前部输送机能力核算与选型 已确定的采煤机最大生产能力Qmax=1370 t/h，考虑采煤机与刮板输送机同向运动时的修正系数，本工作面采煤机割煤与输送机同向，取Kv=1.0；考虑运输方向及倾角系数，4326工作面向下运煤，取Kｙ=0.9。选择工作面刮板输送机的运输能力应满足采煤机最大落煤能力的要求: 按照输送机应满足的生产能力和采煤机型号，选用SGZ1000/2×600型整体铸焊封底式溜槽刮板输送机 。 * 项目 参数 项目 参数 设计长度/m 306 中部槽规格（长×内宽×高）/mm 1500×1000×337 装机功率/kW 2×600 刮板链形式 中双链 电动机转速/ r?min-1 1480 刮板链速/m?s-1 1.28 电动机电压/V 3300 卸载方式 端卸 输送能力/t?h-1 2000 紧链方式 液压马达紧链 SGZ1000/2×600型刮板输送机主要技术特征 * 后部输送机能力核算与选型 根据兴隆庄实测统计，支架单口放煤时间1min左右，放煤能力为4t/min左右考虑到600万t综放面后部输送机宽度由900mm增加到1200mm支架放煤口加大，虽然单口放煤量增加到7.9t，仍可保持单口放煤时间在65 s以内，计算单口放煤能力为q=7.31t/min。4个放煤口同时放煤并考虑放煤流阻塞系数ρ=0.9，则每分钟放煤量为 Cg=26.32t/min。顶煤回收率Cf=79%，放出顶煤的含矸率Cg=10%，循环放煤量Qf=1736t。放煤量不均衡系数，4口放煤按Kf=1.2计算。可计算出每循放煤时间为： 加上两轮放煤的时间差2min，则循环放煤时间为68min。 * 放煤速度： 工作面平均放顶煤能力： 满足工作面放煤要求，后部输送机的输送能力为： 根据上述计算，选用SGZ1200/2×700型整体铸焊开底式溜槽刮板输送机 * 项目 参数 项目 参数 设计长度/m 306 中部槽规格（长×内宽×高）/mm 1500×1200×330 装机功率/kW 2×700 刮板链形式 中双链 电动机转速/ r?min-1 1480 刮板链速/m?s-1 1.28 电动机电压/V 3300 卸载方式 端卸 输送能力/ t?h-1 2000 紧链方式 液压马达紧链 SGZ1000/2×600型刮板输送机主要技术特征 * （4）平巷运输设备生产能力确定与选型 平巷运输设备的生产能力应能满足放顶煤综采工作面两部输送机的卸载要求，根据已计算出的采煤机平均落煤能力、工作面平均放顶煤能力，生产能力按下式计算： * 项目 参数 项目 参数 转载机设计长度/m 50 装机功率/kW 525 输送能力/t?h-1 3500 刮板链速度/m?s-1 1.65 中部槽规格(内宽)/mm 1200 推移形式 与破碎机组合自移 项目 参数 项目 参数 破碎能力/t?h-1 3500 入料口块度/mm