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* 5、 再生部分 系统来的氮气与净化风按比例经氮压机加压，经与烟气换热后，再经加热炉升温，从反应器顶部进入反应器床层，自上而下烧焦，烧焦烟气经过换热、冷却后，进行分离、干燥再进入氮压机循环使用。 * 再生系统任务 （1）用空气和氮气的混合物烧去催化剂表面的积碳使催化剂恢复活性； （2）用高温氮气将吸附在干燥剂中的水分脱出，保护氮气压缩机，也防止水重新进入反应器； （3）脱出再生过程中产生的硫化物，防止氮压机、反应器等设备受腐蚀。 再生系统原理 （1）催化剂投用一定时间后，催化剂表面被积炭覆盖而使其活性下降。对此，可以通过再生方法使其恢复活性。再生的主要反应是，利用反应器的高温再生气体中的O2与积累在催化剂表面的炭发生化学反应。 主要反应： C＋O2＝CO2 2C＋O2＝2CO （2）干燥剂再生： SiO2 + H2O = H2SiO3 * 6、 辅助系统 1） 蒸汽发生系统 本装置可以发生两种品质的饱和蒸汽，一种为0.3MPa饱和蒸汽；一种为1.0MPa饱和蒸汽。其中发生0.3MPa饱和蒸汽的蒸汽发生器有：苯塔顶冷凝冷却器；发生1.0MPa饱和蒸汽的蒸汽发生器有：烃化反应物蒸汽发生器、乙苯塔顶冷凝冷却器、脱多乙苯塔顶冷凝冷却器、二乙苯塔顶冷凝冷却器。 蒸汽发生器的热媒分别来自装置内的反应产物和塔顶油气，蒸汽发生器的冷媒采用104℃的脱氧水。 * 2） 伴热系统 装置伴热系统可选用热水伴热系统和电伴热系统。 3） 新鲜水系统 新鲜水主要用于水洗塔，另一部分进入各服务站及提供生活用水。 4） 脱氧水系统 脱氧水一部分用于装置伴热补水线，一部分去各蒸汽发生器发生0.3/1.0 Mpa不同品质的蒸汽。 * 5） 循环水系统 本装置所用循环水用作水冷器、氮气压缩机、冷水机组、机泵冷却水及各采样口冷却用水。 6）蒸汽系统 本装置蒸汽全部自产。 7）净化风系统 置所用净化风压力为0.6MPa（表），缓冲后至各仪表使用点。主要用途是供各仪表讯号风，控制阀动力风，催化剂再生配风及临时用风。 * 8） 燃料系统 高压瓦斯 本装置加热炉所用燃料，包括自产和外供瓦斯两种。高压瓦斯主要用于加热炉。 尾气自吸收塔出来后与系统瓦斯（压控阀后）汇合经瓦斯分液罐进入燃料气官网。 低压瓦斯 本装置低压瓦斯来源于各塔安全阀及回流罐压控排出的不凝气，汇合后至放空分液罐分液后进入低压瓦斯系统。 * 六、原料规格 1、干气 本装置所用干气来自催化裂解装置，干气中的C2=浓度≥11%(v)，脱丙烯后的C3=浓度≤400 ppm，H2S的浓度≤200ppm，炔烃及二烯烃≤10ppm,氨（胺）浓度≤10ppm（体），水汽含量为室温下的饱和水。 * 2、新鲜苯（石油苯） 组成 规格 苯 99.6%wt 甲苯 ≤0.05%wt 非芳烃 ≤0.02%wt 氯化物 ≤1ppmwt 噻吩 ≤2ppmwt 硫 ≤3ppmwt 相对密度 0.876-0.886 冰点 ≥5.3℃ 颜色 ≤20 APHA 酸度 无游离酸 相态 液体 * 七、催化剂用量 名称 消耗量（吨/次） 备注 烃化催化剂 A 52 2年更换一次 烃化催化剂 B 12 2年更换一次 反烃化催化剂 30 4年更换一次 注：催化剂消耗量为大连贝斯特干气乙苯化学有限公司提供的参考数据，最终以数据包为准。 * 八、产品性质 本装置主要产品为工业乙苯，副产品为甲苯馏份、丙苯馏份、高沸物、尾气。甲苯馏份、丙苯馏份、高沸物等副产品可作为汽油调和组分，尾气进系统管网做加热炉燃料，因此暂不做质量要求。 乙苯是一个芳香族的有机化合物，主要用途是在石油化学工业作为生产苯乙烯的中间体，所制成的苯乙烯一般被用来制备常用的塑料制品——聚苯乙烯。尽管在原油里存在少量的乙苯，但大批量生产仍然是靠在酸催化下苯与乙烯反应。乙苯经过催化脱氢，生成氢气和聚苯乙烯。乙苯也存在与某些颜料中。产品质量规格见下表： * 乙苯性质 质量指标 优级品 一级品 外观 密度（20℃）kg/m3 水浸出物酸碱性 （PH值） 无色透明液体 866-870 6.0-8.0 纯度，%（质量比）≥ 异丙苯，%（质量比）≤ 二乙苯，%（质量比）≤ 二甲苯，%（质量比）≤ 硫，%（质量比）≤ 99.7 0.03 0.001 0.1 0.0003 99.5 0.05 0.001 0.15 不测定 * 九、物料平衡 项目 物料名称 ㎏/h 万t/a 备注 入方 催化干气 18070