成型1.ppt

* 优点：制品壁厚均匀一致，无需后处理，无合缝线、 废边废料少。 缺点：一件制品两副模具，型坯需承受高压，模具成 本加大，不宜生产带把手的容器。 * 注射吹塑设备特点 基本特征：型坯是在注射模具中完成 制品是在吹塑模具中完成 注射吹塑设备可分成二工位、三工位、四工位。 二位机(相距180?)组成 脱除制品是采用机械液压式的顶出机构来完成。二位机具有较大的灵活性。 三位机（相距120?）组成，即增加脱除制品的专用工位。 四位机（相距90?）组成。是在三位机基础上为特殊用途的工艺要求而增加(预成型即预吹或预拉伸)而设的工位。 最常用的是二位机，约占90％以上。 * 注射吹塑工艺条件 管坯温度与吹塑温度 注射成型时：温度高，粘度低，易变形，转移过程中 壁厚不均匀。 温度低，内应力高，变形，开裂。 依靠模具油温调节器或水冷机调节。 注射吹塑树脂 应具有高的相对分子量 熔融粘度，受剪切速率和加工温度影响小。 * 5 拉伸吹塑 拉伸吹塑：经双轴定向拉伸的一种吹塑成型工艺。 （挤出或注射成型）型坯 温度 纵向拉伸 吹胀（横向拉伸） 拉伸的目的：改善塑料的物理机械性能。 非结晶性的热塑性塑料：在橡胶态范围内进行。 部分结晶的热塑性塑料：Tm以下较窄范围内进行。 保持一定的拉伸速度，在吹塑之前定向。 经拉伸后，透明性，冲击强度、硬度和刚性、表面光泽性、阻隔性明显提高。 * * 拉伸吹塑工艺 一步法：热型坯法 型坯、拉伸、吹塑在一台机中完成。 型坯是处于生产过程中的半成品。 设备的组合方式： ①由挤出机和吹塑机组成 ②由注射机和吹塑机组成 二步法：冷型坯法 型坯冷却后，冷型坯经再加热，进行拉伸、吹塑。 包括注射型坯定向拉伸吹塑； 挤出型坯定向拉伸吹塑。 * 目前拉伸吹塑有四种组合方式： —步法挤出拉伸吹塑，用于加工PVC； 两步法挤出拉伸吹塑，用于加工PVC和PP； 一步法注射拉伸吹塑，用于加工PET和RPVC； 两步法注射拉伸吹塑，用于加工PET。 生产特点都是将型坯温度控制在低于熔点的温度下利用双向拉伸的原理来提高制品的强度。 * 注射型坯定向拉伸吹塑工艺过程 先注射成型有底型坯，并连续地由运送带(或回转带)送至加热炉(红外线或电加热)，经加热至拉伸温度，而后纳入吹塑模内借助拉伸棒进行轴向拉伸，最后再经吹胀成型。 需要控制适宜的拉伸温度。可装多模腔(2－8个)进行成型，生产能力每小时可达到250－2400只(容量为340－1800g饮料瓶)。 * 注拉吹成型 * * 挤出型坯定向拉伸吹塑工艺过程 先将塑料挤成管材，并将其切断成一定长度而作为冷坯。放进加热炉内加热到拉伸温度，然后通过运送装置将加热的型坯从炉中取出送至成型台上，使型坯的一端形成瓶颈和螺牙，并使型坯沿轴向拉伸1.0－1.3倍后，闭合吹塑模具进行吹胀成型。 另一种方法是从炉中取出加热的型坯，一边在拉伸装置中沿管坯轴向进行拉伸，一边送往吹塑模具，模具夹住经拉伸的型坯后吹胀成型，修整废边。此法生产能力每小时可达到3000只，容量为一公升的瓶子。 * * * 拉伸吹塑工艺控制要点 原料的选择 一般来讲，热塑性塑料都能进行拉伸吹塑。 PAN、PET、PVC、PP 注射型坯工艺控制 温度：树脂塑化温度 压力：产品形状和精度 成型周期：生产效率 * （2）拉伸吹塑和双轴定向 拉伸吹塑工艺控制 （1）型坯的再加热 增加到侧壁温度达到热塑范围，以进行拉伸吹塑，拉伸吹塑温度为90～100℃ 拉伸吹塑获得充分的双轴定向。使PET瓶达到所需的物理性能和气密量，使制品透明、富有光泽，无暇疵和表面凹凸不平。 型坯经过再加热后达到高于玻璃化温度10～40℃的范围内，送到拉伸吹塑区合模，拉伸杆启动，拉伸杆沿轴向进行纵向拉伸时，通入压缩空气，在圆周方向使型坯横向膨胀，当拉伸杆达到模具底部，型坯吹胀冷却成型后，拉伸杆退回，压缩空气停止通入时，即得产品。 * 拉伸比：纵向拉伸比(制品长度与型坯长度之比)： 由拉伸杆实现 横向拉伸比（制品直径与型坯直径之比)： 由吹塑空气的压力和速度进行吹胀实现 拉伸吹塑是使大分子重新排列，形成双轴定向，从而提高制品的物理力学性能。 横向拉伸5倍，纵向拉伸2.5倍时，PET瓶的质量较满意，超过上述纵、横向拉伸比时制品会泛白，强度下降。 吹塑空气压力对有底托的PET瓶仅需要20Pa，对无底托的PET瓶则需要30Pa，此时吹塑制品质量较佳。 * 6 多层吹塑 利用两台以上的挤出机，将同种或异种塑料在不同的挤出机内熔融混炼后，在同一个机头内复合、挤出，然后吹塑制造多层中空