性 表面粗糙度.ppt

* 参考课本表5-7所列按公差等级确定表面粗糙度参数值.尺寸公差等级越高,则表面粗糙度参数值应越小.但尺寸公差等级低的表面,其表面粗糙度要求不一定也低.如医疗器械,机床摇把等的表面对尺寸精度的要求不高.但却要求光滑。 (7)凡有关标准业已对表面粗糙度要求作出具体规定(例如与滚动轴承配合的轴颈和外壳孔的表面租糙度)，则应按该标准的规定确定表面粗糙度参数值的大小。 * * 三.表面粗糙度轮廓参数允许值的选择 表面粗糙度参数值的选用原则：首先满足功能要求，其次是考虑经济性及工艺性。在满足功能要求的前提下，参数的允许值应尽可能大些。课本表5-7 * * 四.表面粗糙度轮廓的符号和代号 1.表面粗糙度的符号 * * a1，a2 —粗糙度幅度参数代号及其数值（mm）； b —加工要求,镀覆,涂覆,表面处理或其他说明等； c —取样长度（mm）或波纹度（mm）. d —加工纹理方向符号； e —加工余量（mm）； f —粗糙度间距参数（mm） (e) b c/f a1 a2 d 图5-9 表面粗糙度轮廓代号 2.表面粗糙度的代号 * * 3.表面粗糙度轮廓代号 a.标注方法 * * b.标注位置 表面粗糙度符号,代号一般标注在可见轮廓线,尺寸界线,引出线或它们的延长线上.符号的尖端必须从材料外指向表面,表面粗糙度的代号中数字及其符号的方向必须按图5-12(p109)标注. * * b) c) d) a) 0.8 6.3 铣 3.2 3.2 (5) 3.2 图5-11表面粗糙度其它项目的标注 12.5 12.5 3.2 3.2 3.2 f 其余 25 12.5 0.4 M 1.6 3.2 3.2 f f 图5-12表面粗糙度代号标注示例 * * * * 1.比较法 比较法是将被测零件表面与表面粗糙度样块直接进行比较，以确定实际被测表面的表面粗糙度合格与否的方法．所使用的表面粗糙度样块和被测零件两者的材料及表面加工纹理方向应尽量一致。也可从成品零件中挑选几个样品，经检定后作为表面粗糙度样块使用。 第四节 表面粗糙度的检测 * * 触针法又称感触法或针描法，是一种接触测量表面粗糙度的方法。采用触针法制成的量仪称为触针式电动轮廓仪，它利用金刚石触针在被测零件表面上移动，该表面轮廓的微观不平度痕迹使触针在垂直于被测轮廓的方向产生上下位移，把这种位移量通过机械和电子装置加以放大，并经过处理，由量仪指示出表面粗糙度参数Ra值(0.025～5μm)，或者由量仪将放大的被测表面轮廓图形记录下来，按此记录图形计算Ra值RZ值。 2.触针法 * * 3.光切法 光切法是利用光切原理测量表面粗糙度的方法。采用光切原理制成的量仪称为光切显微镜(又名双管显微镜)，光切法通常用于测量Ra值(0.5～60μm)和Ry值． 4.干涉法 干涉法是利用光波干涉原理测量表面粗糙度的方法。采用光波干涉原理制成的量仪称为干涉显徽镜。它通常用于测量极光滑表面的Rz值(0.025—0.8μm)。 * * 小 结 （1）表面粗糙度轮廓的概念 （2）国家标准在评定表面粗糙度轮廓的参数时，规定了取样长度lr、评定长度ln和中线。 （3）表面粗糙度轮廓的评定参数 有幅度参数（包括轮廓的算术平均偏差Ra轮廓的最大高度Rz）和间距特征参数（轮廓单元的平均宽度RSm） * * （4）通常只给出幅度参数Ra或Rz及允许值，必要时可规定轮廓其他的评定参数、表面加工纹理方向、加工方法或(和)加工余量等附加要求。如果采用标准取样长度，则在图样上可以省略标注取样长度值。 （5）国家标准规定了表面粗糙度轮廓的标注方法,见表5-8～表5-10及图5-11、图5-12. （6）表面粗糙度轮廓的检测主要方法有比较检验法、针描法、光切法和干涉法。 * . 返回本章 结束 返回本章 结束 返回本章 结束 返回本章 结束 返回本章 结束 返回本章 结束 返回本章 结束 返回本章 结束 返回本章 结束 返回本章 结束 返回本章 结束 返回本章 结束 返回本章 结束 * 第一节概述  一.表面粗糙度轮廓的界定 完工零件实际 表面轮廓 图5-1 表面轮廓 表面轮廓-平面与表面相交所得的轮廓线,称为表面轮廓. * . * 表面粗糙度轮廓 波纹度轮廓 宏观形状轮廓 λ 实际表面轮廓 通常波距小于1mm----表面粗糙度; 1-10mm--表面波纹度;大于10mm----形状误差 * * 1.表面粗糙度概念：是指加工表面所具有的较小间距和微小峰谷不平度. 2.特征:微观几何形状的尺寸特征.一般是由零件的加工过程和其他因素形成. 3.我国粗糙度标准: 将表面光洁度国标(GB1031—68、GB131—74)作