性与技术测量-实用 - 1B.ppt

3）轴用卡规的校对量规 “校通—规”量规（TT）： 上偏差=es-Z-T/2+Tp=-0.02-0.0034-0.0012+0.0012=-0.0234mm 下偏差=es-Z-T/2=-0.02-0.0034-0.0012=-0.0246mm “校通—损”量规（TS）： 上偏差=es=-0.02mm 下偏差=es-Tp=-0.02-0.0012=-0.0212mm “校止—通”量规（ZT）： 上偏差=ei+Tp=-0.041+0.0012=-0.0398mm 下偏差=ei=-0.041mm ?25 -0.0222 -0.0246 0.08 0.08 ?25 -0.0386 -0.041 ?25f7 “Z” “T” 0.08 0.08 ?25+0.0033 +0.0067 ?25+0.0296 +0.033 “T”?25H8 “Z” 量规工作图 工作量规工作尺寸的标注 中线 ln l l l l l 图5-3 取样长度和评定长度 3.轮廓最小二乘中线m lr yi 最小二乘中线 图5-4 表面粗造度轮廓的最小二乘中线 4.轮廓算术平均中线m 算术平均中线 lr F1′ F2′ Fi′ F1 F2 Fi 图5-5表面粗造度轮的算术平均中线 5.2.2 评定参数及数值 1.轮廓算术平均偏差Ra 图5-6 轮廓算术平均偏差Ra的确定 Ra x yn yi y1 y2 近似为 2.微观不平度十点高度Rz 在取样长度内５个最大的轮廓峰高ypi平均值与5个最大轮廓谷深yvi平均值之和。 3.轮廓最大高度Ry 在取样长度内，轮廓的峰顶线和谷底线之间的距离。峰顶线和谷底线平行于中线且分别通过轮廓最高点和最低点。 Ry =︱Ypmax︱+︱Yvmax︱ 4.轮廓单峰平均间距S 5.轮廓微观不平度的平均间距Sm 6.轮廓支撑长度率tp 7.表面粗糙度参数值 5.3 表面粗糙度代号及标注 5.3.1 表明粗糙度的基本符号 a为基本符号，表示表面可以用任何方法获得；b表示表面是用去除材料的方法获得的；c表示表面是用不去除材料的方法获得的。 a b c 5.3.2 表明粗糙度的代号 a1，a2 ——粗糙度幅度参数代号及其数值（mm）； b ——加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其他说明等； c ——取样长度（mm）或波纹度（mm）； d ——加工纹理方向符号； e ——加工余量（mm）； f ——粗糙度间距参数值（mm） (e) b c/f a1 a2 d 5.3.3 表明粗糙度的标注 标注时将其标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向被注表面。 高度参数：当选用Ra时，只需在代号中标出其参数值，“Ra”本身可以省略； 当选用Rz或Ry时，参数和参数值都应标出； 当允许实测值中，超过规定值的个数少于总数的16%时，应在图中标注上限值和下限值， 当所有实测值不允许超过规定值时，应在图样上标注最大值或最小值。 取样长度：如按国标选用，则可省略标注； 表面加工纹理方向：指表面微观结构的主要方向，由所采用的加工方法或其它因素形成，必要时才规定。 12.5 12.5 3.2 3.2 3.2 f 其余 25 12.5 0.4 M 1.6 3.2 3.2 f f 表面粗糙度代号标注示例 5.3.4 表明粗糙度的选择 1.评定参数的选择：如无特殊要求，一般仅选用高度参数。推荐优先选用Ra值，因为Ra能充分反映零件表面轮廓的特征。以下情况下例外： 1）当表面过于粗糙（Ra＞6.3μm）或过于光滑（ Ra＜ 0.025 μm ）时，可选用Rz，因为此范围便于选择用于测量Rz的仪器测量。 2）当零件材料较软时，因为Ra一般采用触针测量。 3）当测量面积很小时，如顶尖、刀具的刃部、仪表的小元件的表面，可选用Ry值。 2.表面粗糙度参数值的选择原则是：在满足零件表面功能要求的前提下，尽量选取较大的参数值。 一般原则：同一零件上，工作表面比非工作表面粗糙度值小；摩擦表面比非摩擦表面要小；受循环载荷的表面要小；配合要求高、联接要求可靠、受重载的表面粗糙度值都应小；同一精度，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度值要小。 5.3.5 表明粗糙度参数的选择方法 1.可用类比法来确定。一般尺寸公差、表面形状公差小时，表面粗糙度参数值也小，但也不存在确定的函数关系。如机床的手轮或手柄。 2.一般情况下，它们之间有一定的对应关系。设形状公差为T，尺寸公差为IT，它们之间的关系可参照以下对应关系： 若T≈0.6 IT，则Ra≤0.05 IT； Rz≤ 0.2 IT T≈0.4 IT