第一深井简介02.ppt

第二个“世界级”难题 五开奥陶至寒武系5483-8408米井段跨度2925米，奥陶系会钻遇多层裂隙和缝洞型恶性漏失性地层的难题是:钻遇溶蚀孔、缝(未钻遇溶洞)；钻遇溶蚀孔、缝、溶洞(相对放空段较小)；钻遇溶洞较大三种情况下引发的涌、漏压力平衡点及老井眼重入问题。 采取的措施： 1.制定预案，防范在先 四开施工前，针对塔河油田奥陶系地层特点，制定了各种堵漏预案，现场储备了多种堵漏材料，并在钻井液中加入了屏蔽暂堵材料，做到了提前预防。 2.借鉴以往经验，初次堵漏告捷 5539.82米(成像测井解释十六层缝洞发育层段)发生的渗透性漏失，借鉴以往塔河油田奥陶系的成功堵漏经验，采用屏蔽暂堵+桥浆堵漏技术一次堵漏成功。 * 第二个“世界级”难题 3.钻遇恶漏地层，优化堵漏方案 6237米(成像测井解释单个缝洞达4米长)发生的有进无出恶性漏失。采用的随钻堵漏、桥浆堵漏、重晶石塞堵漏等堵漏方法起到了一定效果，保证了强行钻进的进行。通过对各种预案的筛选、优化，保证了方案的实施效果，8次堵漏后漏速从有进无出降至每小时1-10方。 4.实施强钻作业，提高钻井效率 对五开缝洞型漏失地层要在短时间内提高漏失层的承压能力十分困难，强钻作业中钻井液密度窗口十分窄小，仅有每立方厘米0.01克左右,循环就漏，停泵就溢，通过控制排量和钻井液性能及精心操作，严格控制地层流体进入井筒，同时控制漏失量，强钻至四开完钻井深6800m。 * 第二个“世界级”难题 5.胶联堵漏，提高地层承压能力 在四开下套管前，采用桥堵和胶联进行了4次堵漏作业，最终堵住了极为罕见的恶性井漏，提高了地层的承压能力，保证了套管的安全顺利下入及固井一次成功。 四开施工过程中共漏失钻井液和消耗堵漏浆6015方。针对地层漏失的特点进行了卓有成效的探索与实践，为塔河油田恶性漏失地层堵漏和钻进积累了成功经验，实现了“钻得过，封得住”的目标，为深层继续钻井提供了保证。 * 第三个“世界级”难题 五开是对塔里木盆地深层寒武系地层的首次科学探索难题是:井底温度高(160-200度)、地层压力(90MPa)及流体性质未知(是气、不是油)? 井深引发的负荷、阻耗、压力、温度等问题对装备、工具与材料是严峻考验；末知领域探索，对认识、操作是严峻考验；众多钻井难点，对施工组织、应变能力是严峻考验。 采取的应对措施: 1.领导挂帅，成立专门组织机构 成立了塔深一井现场指挥部，成立了七个专业专家组。 2.重新认识，进行充分准备工作 对施工的重点、难点进行研讨重新认识，编写了塔深1井五开措施与预案，进行充分准备工作。严格坐岗搞好井控，坚持例会严把细节，从严钻具管理预防钻具失效，大胆应用新的工艺技术，切实提高钻井效率。形成了技术支撑、生产管理、物资保障、应急四大保障体系。 * 第三个“世界级”难题 3.严格坐岗制度，搞好井控安全 井控安全问题是深层钻进最重要的问题。加强钻井过程中的各项显示监测与研究，审慎确定钻井液与压井液密度；严格专人坐岗制度，要求每15分钟监测一次钻井液变化情况，以便及时发现溢流或井漏；加密井控演习与防硫化氢演练,保证了井控安全。 4.坚持例会制度，把细节做精 在施工过程中，钻井队每天坚持早例会与晚例会制度，优化每一过程施工措施与技术方案并落实到位。公司派主管领导长期驻井，各方人员坚持驻井，参与并指导现场施工。井队干部24小时井场值班，刹把由大班司钻与司钻进行。 * 第三个“世界级”难题 5.严格钻具管理，防止钻具事故 五开井深、钻具小、扭矩大，应力交变，纵、横及扭矩振动等易发生钻具疲劳破坏，钻具安全问题十分突出。 采用复合钻具组合，上部钻具发生事故没有处理空间，而下部钻具随着井深的增加，破岩动力有效传递和扭矩方面的压力越大，钻具安全问题将越突出。 采取严格钻具（包括钻头）与入井工具检测与探伤工作，每两趟或250小时必须重新检测与探伤下部组合钻具，上部新钻具使用时间不得超过行业标准一半等措施，有效地防止了钻具事故。 * 第三个“世界级”难题 6.大胆应用新的工艺技术，切实提高钻井效率 为确保井身质量，控制井斜，优化并创造性地使用了8种不同防斜钻具组合；在高于测斜仪器抗温条件下，采用创新技术措施进行了测斜作业，最大限度地保证了井身质量； 为确保井身质量采用弯螺杆+MWD控制、监视井斜，在高于测斜仪器抗温条件下，采用创新技术措施进行了测斜作业，最大限度地保证了井身质量； 为提高钻井效率，更好地防止井下钻具疲劳损坏，在螺杆动力钻具(俄罗斯TRO-121减速涡轮)极限使用条件下，8321.30-8405.00米井段连续六趟使用螺杆动力钻具。最后一趟钻，使用PDC+涡轮钻具全面钻进，取得了非常理想的效果。 * 塔深一井钻井工程管理模式 塔深１井钻井工程管理模式是 以石化为龙头，以甲方为主导，指挥部统一运筹，华北