C02壳生产.doc

修改状态 0 壳体制作工 艺 守 则 页 次 1/6 1　适用范围 　 本标准适用于压力容器单层壳体的制作，包括夹套容器、管壳式换热器壳体的制作。 　 壳体制作除执行本标准外，还应执行《固定式压力容器安全技术监察规程》和GB150、GB151、JB/T4710、JB/T4731、HG20584等相关法规和技术规范的规定。 2　引用标准 压力容器安全技术监察规程（99版） JB4708—2002　　　　钢制压力容器焊接工艺评定 JB/T4709—2002　　　钢制压力容器焊接规程 GB150—1998　　　　 钢制压力容器 JB/T4746—2002　　　钢制压力容器用封头 JB4744—2000　　　　钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验 JL/C01—2010　　　　下料和坡口加工工艺守则 3　施工准备 3.1　材料 3.1.1　 材料应无严重锈蚀、变形、机械损伤等缺陷，表面清洁。 3.2 设备、机具、量检具 3.2.1　 3.2.2　 3.2.3　 3.2.4　 3.2.5　主要量检具有：游标卡尺、焊缝检测尺、钢直尺、直角尺、钢卷尺、各种样板、等高垫块、φ0.5 3.3　施工条件 3.3.1 设备操作者必须熟悉设备性能，熟知设备安全技术操作规程。 3.3.2 焊工必须持证上岗，在合格证有效期内担任合格项目范围内的焊接工作。 3.3.3 无损检测责任人必须持证上岗，在资格证有效期内对无损检测报告进行审核。 3.3.4 焊接工艺已按JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》标准评定合格。 3.3.5 焊接环境条件应符合有关规定。 修改状态 0 壳体制作工 艺 守 则 页 次 2/6 3.3.6 焊接材料按规定烘干、发放、使用和回收。 3.3.7 无损检测条件满足相应工艺文件的规定。 3.3.8 施工其他条件，如起重设备能力、卷板机性能、试验条件等，满足相应规定要求。 4　下料、坡口加工 4.1下料和坡口加工，执行《下料和坡口加工工艺守则》。 4.2按产品焊接试板工艺过程卡规定，下产品焊接试板，进行坡口加工。 5　凸形封头、锥壳（锥形封头）制作 5.1 对下料质量进行核对，对标识移植进行确认。 5.2 拼接 5.2.1 在平台或干净平整的地面上进行拼接。拼接时应注意，有标识的一面应在封头或锥壳的同一面上。 5.2.2　拼接过程中，由持证焊工进行点固。拼接完成后，操作者和检验员共同对拼接质量和尺寸进行检查确认。 5.2.3 拼接完毕并经检验合格后，对坡口进行修磨。不锈钢还应在焊缝两侧各100mm 5.2.4 由持证焊工按焊接工艺进行焊接。 5.2.5 焊接时应采取必要的防变形措施。 5.2.6 焊接完毕后，焊工自检，填写《焊接记录卡》，按规定打焊工代号钢印。 5.3 锥壳卷制 5.3.1　卷板机上辊倾斜卷制法 本方法适用于半锥角≤300，板厚δs≤14mm 5.3.1.1 调整卷板机上辊，使其一端升高，满足卷制壳的要求。 5.3.1.2 对拼接完毕的锥壳坯料（含不需要拼接的坯料），在卷板机上预弯或在卷板机上用预弯胎进行预弯。预弯部分大端弧长应不小于300mm，板端直边长度不应大于板厚的1.5倍。预弯圆弧半径接近成形后的尺寸，用弦长不小于300mm的样板检查，间隙应小于 5.3.1.3 对预弯后的坯料进行卷制。在卷制过程中，根据锥壳两端对口间隙的大小，对卷板机上辊进行调整，保证锥壳两端自由间隙相等，以便对口和点固。 对卷制成形的锥壳对口、点固。 5.3.1.5 从卷板机上取下锥壳，修磨坡口后，由持证焊工按焊接工艺对焊接接头进行焊接，并做好焊接记录，按规定打焊工代号钢印。 5.3.1.6 对焊接完毕的锥壳在卷板机上校圆至符合规定要求。 5.3.2 直接卷制法 5.3.2.1 对不适于用上述方法卷制和表面质量要求不高的锥壳，可直接在卷板机上卷制（卷板机上、下辊平行），但应保证其表面的机械损伤不大于5%δs且不大于2mm 卷制其他要求同5.3.1。 修改状态 0 壳体制作工 艺 守 则 页 次 3/6 5.4　外协成形 5.4.1　拼接封头的拼接焊缝，应按JB/T4746—2002《钢制压力容器用封头》的规定在成形前进行打磨。 5.4.2　 5.4.3 焊缝的打磨可委托外协单位进行。 5.4.4由外协单位对封头和锥壳进行冲压或旋压成形，并提供合格证。 5.4.5冷成形封头、锥壳应进行热处理。当能确保冷成形后的材料性能符合设计、使用要求时，不受此限制。 除图样另有规定，冷成形的奥氏体不锈钢封头可不进行热处理。 5.4.6　对封头和锥壳的全部焊接接头按图样规定的方法和相应的检测工艺进行无损检测。当锥壳由多节组成时，若条件允许，可在锥壳全部组对、焊接完毕后进行无损检测