CNC开槽机的运行程序.doc

文 件 修 订 记 录 修订日期 修 订 类 别 版 次 抽 换 页 总 页 数 修订内容简要 修订者 增加 删除 异动 废止 2008/8/20 √ A 4 新制订此份规范 王国华 2012/3/12 √ B 4 图片化此份规范 张庆锋 1.目的： 本指导书规定数控板材V型开槽机的工作范围以及正确的作业规范和工作中的注意事项。 2.适用范围： 本工艺适用于在规定最大板厚下的金属类板材如：不锈钢簿板、铝板、复合铝板（铝塑板）、铜板及其它金属类板材上开不同深度的V型槽。 3.相关权责： 3.1工艺部：负责制订/变更各制程工艺规范 3.2生产部：负责依据工艺规范执行相关操作 3.3品管部：负责监督工艺规范的执行状况 4.名词定义： 4.1开槽：在开槽机上，用刀架在相应的轨道上移动，利用刀头在板材上用去除材料的方法划出相应深度或宽度的V型槽口。 5.作业流程： 无 6.作业说明： 6.1设备 数控板材开槽机PG03K—1220/4000型 可开槽板料最大宽度：1220mm 可开槽板料最大长度：4000mm 可开槽板料最大厚度：4mm（不锈钢） 可开槽板料最小厚度：0.8mm 后送料装置移动最大距离：1220mm V型槽距边最小距离：15mm 送料梁前后移动精度：0.001mm 刀架上下移动最大距离：30mm 刀架上下移动精度：0.001mm 刀架左右移动最大距离：4300mm 6.2操作前首先检查工作台面有无其它异物，台面是否干净，特别在砧块上不能有细小的铁削等杂质。 6.3工作前须检查进气管上气压表是否达到0.6Mpa，如超出此定值，需将压力表上部的调压阀手柄逆时针方向旋转，直至达到定值；如压力不够，则反向将压力调至定值。 6.4工作前须检查三个刀头刀尖是否正常，否则将其更换。 6.5将当前要开槽的板材的图纸尺寸及开槽参数按顺序输入机床控制器，并确保无误后方可进行保存 6.6将当前要开槽的板材放入开槽机的工作台面上（要确保板材平直），并将工件用气动夹钳夹紧。 然后执行程序命令，机器移动板材到相应的要开槽的位置。开槽时须将前后压板压住工件，以防 止在开槽过程中工件受力而移位等现象发生。 6.7在开槽过程中，为了延长刀具的使用寿命和改善切削性能，喷头须对刀具喷洒润滑冷却液。 6.8当走完第一刀时，机器在回走过程中应该用气枪吹干净工件上的铁削，方可以走第二刀或进入下一条槽口的位置，以确保安全。 6.9待所有要制作的工件都制作好后，机器自动移动到夹送位置，并松开夹钳方可取出工件，并放入下一个工件或停止工作。 6.10当所开料型相同时，可以选择循环开槽功能。 6.11在开槽完第一个工件时，须对产品进行首检，以确保产品后续质量，当首检正式合格后，方可进行批量生产。 6.12在操作过程中，要随时对在制品进行抽检，以确保产品质量的稳定性。 6.13具体的有关制作细节按工艺流程卡说明操作。 6.14注意事项 6.14.1在操作前要严格按照图纸及工艺要求进行开槽参数（程序）的设定。 6.14.2在操作过程中，如遇两人或多人同时作业时，须统一指挥、协调一致。 6.14.3在加工较长工件时，为防止发生意外，须将刀架移动速度设定为6000mm/min，以确保安全。 6.14.4在加工过程中要定期检查机器内的冷却液是否充足，如需加液，应用1份母液添加11 份水稀释配比后搅拌均匀加入润滑冷却装置内。 6.14.5刀架运行时，人体任何部位严禁贴近机床，防止发生机械碰伤事故。 6.14.6当操作者在工作过程中发现有任何影响设备或产品质量的不确定因素都要立即停止工 作，并切断电源，排除不确定因素后方可继续工作。如遇难以解决的问题须立即通知班 组长或设备维修部。 6.14.7操作完成后须对产品按图纸、工艺要求进行自检，并填写相应的单据（如：生产日报表、 工序流转单等），填写要认真、详细、规范。 6.14.8在操作过程中，如遇难以解决的技术性问题，要及时与相关主管、工艺等部门联系。 6.14.9严禁非本机工作人员擅自操作。 7.相关文件： 无 8.相关表单： 8.1 8.2