KFV自吸浮选机.doc

KFV-50NS自吸式浮选机的应用与分析 ( 安徽恒源煤电股份公司恒源煤矿选煤厂 安徽省淮北市 235162 ) 摘要：本文根据现场实际操作和相关的化验数据，介绍了自吸式浮选机的结构、技术参数、及工作原理，以及在生产过程中影响浮选机应用效果的因素及采取的相应措施，对存在的问题提出改进建议。 关键词：自吸式浮选机，灰分，入浮浓度，入浮压力，回收率。 概况 细粒煤的分选在煤炭工业中发挥着越来越重要的作用，成为洁净煤技术发展的重点之一，是综合利用煤炭资源和环境保护的有效途径。浮选作为煤泥分选的主要选煤技术，仍需在理论和实践上进一步完善。 恒源煤矿选煤厂原设计能力0.9Mt/a，技改后年入洗量达到1.5 Mt/a。选煤工艺也由原来的“预先脱泥有压重介+浮选”改为“不脱泥无压重介+煤泥中介+浮选” 。由于目前选煤厂每天入洗原煤达5000t以上，原煤中—0.5mm煤泥占21%，含量约1050t，采用直接浮选工艺，即重介精煤磁选机尾矿直接进入浮选系统，有时由于煤质较差，浓缩压滤设备处理能力有限，浮选效果直接影响后续的浓缩压滤，进而影响了正常的生产。 浮选工艺流程见图一 KFV-50NS自吸式浮选机的结构特征和技术参数 结构特征：KFV-50NS自吸式浮选机由圆锥形浮选槽体、尾矿管、空气反应器和分配盘组成。附属设备有浮选入料泵及变频器等。 技术参数： 型号： KFV-50NS 用途： -0.5mm煤泥分选 高度： 7500mm 直径： 5500mm 入料浓度要求： 60～100g/l 入料压力要求： 0.20～0.24Mpa 处理能力： 800～1000?/h 厂家： 德国KHD洪堡威达克股份有限公司 工作原理：加入了浮选药剂的浮选入料经泵以一定的压力给入到浮选机，浮选入料经过空气反应器，在其中形成一定的负压，进而空气反应器从进气管中吸入空气，与浮选入料进行充分的混合之后，经分配盘均匀的把浮选入料给入到浮选机槽体，进入槽体之后，入料中的空气又重新膨胀、析出、上浮形成许多微小气泡，在浮选药剂的作用下完成浮选过程，形成了一定厚度的泡沫层，由于继续给料，随着液面的上升，泡沫层从溢流堰流出进入浮精桶。 影响工艺效果的因素及相应措施 通过在实际生产过程中的摸索，发现入料浓度、入料压力，空气反应器中“T”型头的堵塞状态、进气量、药剂制度及后续浮精的处理对浮选效果均产生不同的影响，而且这些因素的不同组合所产生的影响也存在区别。 3．1 入料浓度的影响与措施 在生产过程中，直接浮选工艺的入料直接受到重介系统的影响，且影响非常明显和快速。由于现阶段井下原煤性质变化较快，煤泥性质极不稳定，煤泥含量忽高忽低，直接影响了浮选的入料浓度。入料浓度对浮选效果的影响，见表一。 表一、入料浓度与浮精灰分、尾煤浓度及灰分的关系 入料浓度 浮精灰分 尾煤浓度 尾煤灰分 109 10.85 78 35.60 106 10.76 74 34.38 119 11.24 70 34.82 86 9.86 45 47.26 99 10.21 52 43.18 115 11.30 60 36.12 122 11.43 68 35.47 从表一可以看出，在不补加清水的情况下，入料浓度多数都过大，入料浓度过大，浮精灰分和尾煤浓度均偏高，尾煤灰分偏低。直接影响了浮精的回收率，并且对尾煤的浓缩压滤带来了更大的负荷。 针对入料浓度对浮选效果的影响，我们制定了相应的工作程序，严格控制浮选的入料浓度，尽量关小一次浮选的尾矿回料阀，给浮选入料桶内补加清水，降低入浮浓度、增加矿浆的处理量，优化浮选效果。经实际生产操作，在小时量不变的情况下补加清水时，入料浓度能控制在109g/l以下，浮选入料泵负荷时有过大，为此，必须调整煤量，把入料浓度严格控制在100g/l以下。另外精煤筛筛缝磨损严重时经常出现浮选跑粗现象，但实践证明，由于其独特的结构特点，气泡和颗粒间的高动能及上升流的设计完全解决了跑粗的问题，因此KFV-50NS自吸式浮选机的实际入浮粒度上线略大于0.5mm，在保证浮精灰分的前提下，适当加大浮选药剂，入料里面的粗煤泥能很好的浮出，尾矿无跑粗现象。细泥含量高时，我们通过控制入洗原煤小时量降低入浮浓度，并把平时一段加药方式改为两段加药的方式进行浮选。 3．2 入料压力的影响与措施 KFV-50NS自吸式浮选机的入料压力决定了空气反应器的最大进气量，也决定了入料矿浆在浮选槽体的停留时间及泡沫层的质量及回收率。当入料压力过低时，入料在槽体的停留时间相对较长，泡沫层厚度较厚且发实，由于没有刮泡装置，浮选精煤不能及时从溢流堰排出，越压越实，同时也降低了二次富集作用，使得一些高灰尾矿也掺杂在泡沫层中，污染了浮精质量，形成恶性循环，因此浮精灰分偏高，尾矿灰分偏低，尾矿浓度增加，回收率大大降低，浓缩压滤负荷