mechanical process design paper solution X Ian GX i昂.doc

目录 序言···················································1 一、零件的分析··········································1 1.1零件的作用··············································1 1.2零件的工艺分析··········································1 二、工艺规程设计·······································2 2.1确定毛坯的制造形式······································2 2.2基面的选择··············································2 2.3制定工艺路线············································2 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定··················4 2.5确定切削用量及基本工时··································5 三、专用夹具设计········································7 3.1设计主旨················································7 3.2夹具设计················································7 3.3夹具设计及操作的简要说明································8 四、课程设计心得体会···································9 五、参考文献···············································10 序言 机械制造工艺学课程设计的目的是让我们在学习了机械制造工艺学和进行了校内外的生产实习之后获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力。同时，课程设计也是为了毕业设计进行一次综合训练和准备。机械制造工艺学的课程设计可以使我们在下述三方面得到锻炼： （1）能把机械制造工艺学课程中的基本理论和在校内外生产实习中学到的实践知识有机的相结合，从而解决零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，从而确保零件的加工质量。 （2）提高我们的机械结构设计能力。通过针对某一典型零件的夹具（或量具）的设计，从而使学生能够通过所给出的被加工零件的加工要求，设计出高效率、低成本、装夹简单、省力、省时而能保证加工质量的夹具的能力。 （3）锻炼我们使用手册及图表资料的能力。能够熟练地依据给定的任务而查找相关的资料、手册及图表并掌握其中的设计信息用于设计参数的确定。 一、零件的分析 1.1零件的作用 十字轴是万向联轴器的重要而基本零件，通过滚动轴承与两个叉形头连接起到换向和传递扭矩和运动的作用。按虎克铰链原理工作，传递转矩可达。十字轴的四个轴颈安装滚动轴承，中间孔为油路通道，便于润滑滚动轴承。十字轴的主要失效形式是轴颈根部处的断裂，所以在设计十字轴万向节时，应保证十字轴轴颈有足够的抗弯强度。 1.2零件的工艺分析 十字轴零件图如下图（图1—1）所示： （图1—1） 从图纸分析十字轴的主要技术要求为： 保证φ25轴颈的尺寸精度、同轴度以及表面粗糙度，在四个轴颈上淬火硬度，渗碳层深度。 加工表面及其要求为： 轴颈：轴颈尺寸E，两端倒角C2，表面粗糙度。两垂直轴颈位置度误差。 轴端面：保证尺寸，表面粗糙度为。孔：孔径,表面粗糙度 孔：孔径，表面粗糙度 ；M8-7H：为螺距为的单线粗齿普通螺纹 二、工艺规程设计 2.1确定毛坯的制造形式 2.1.1确定零件材料 零件材料为低合金钢材料20CrMnTi，成份均匀稳定、淬透带窄、晶粒细小、纯净度高、表面质量良好、热顶锻性能优良等优点。是性能良好的渗碳钢，淬透性较高，经渗碳淬火后具有硬而耐磨的表面与坚韧的心部，具有较高的低温冲击韧性，焊接性中等，正火后可切削性良好。用于制造截面的承受高速、中等或重载荷、冲击及摩擦的重要零件，如齿轮、齿圈、齿轮轴十字头等。 2.1.2确定毛坯的制造方法 十字轴在工作过程中经常承受交变载荷及冲击性载荷，因此应该选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。由于零件年产量为8000件，已达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用模锻成型。这对于提高生产率、保证加工质量也是有利的。 2.2基面的选择 2.2.1粗基准的选择 按照粗基准的选