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卷线车间进行电机定子绝缘纸、电磁线以及引出线的插入、整形和检查;目前有2条生产线,生产自动化程度高。
※装配车间
装配车间是将从机加工、板金、电机加工的部件进行选配、组装、壳体焊接、表面涂装、性能检测;涉及的检查项目有:工序间的装配尺寸检查、电气性能检查、整机密封性以及最终的安全和性能检查。装配是压缩机生产过程中的关键工序,压缩机装配无论从设备、工艺及装配环境、人员素质都有较高的要求。主要工艺流程如下:
选配→阀片铆接→泵体装配→转子热套→壳体热套→壳体和储液器焊接→气密检查→涂装→真空干燥→在线试验?;压缩机性能及测试; 二、?启动性能
★??试验设备
使用指定的气体负荷试验装置
★?? 预备运转
在表1的条件下对压缩机进行预备运转,停止时应满足表2的试验条件。停止时
的平衡压力通过系统冷媒量的增减进行调整。
表1:预备运转条件(压力为表压)
排气压力 2.05MPa 吸入压力 0.52MPa 吸入温度 18℃
表2 试验条件(压力为表压)
排气压力 1.0±0.05(Mpa) 吸入压力 1.0±0.05(Mpa)
吸、排气压差 0(Mpa) 压缩机壳体温度 60±20 ℃
★?? 测定方法
在表2的条件下,使电源电压为额定电压-15%和+10%,分别起动三次。
★ 判断基准
使电源电压为额定电压-15%和+10%,分别能起动三次。
★?? 工程常见起动不良原因
1、电源电压偏低; 2、端子接线接触不良;3、接线顺序错误
4、系统堵塞(毛细管、排气管);5、系统进水; 6、压缩机不良。
; 三、噪音
1、试验设备:
气体负荷试验装置;噪音测试装置。
2、试验环境:
半消音室;测试噪音与环境噪音相差+10Db(A)以上;
3、试验测试条件:
排气压力 2.05MPa 吸入压力 0.52MPa 吸入温度 18℃
☆压缩机测试时底座安装减震橡胶垫,配管用软管,避免配管造成的振动。
4、测试方法:
(1)声强测试:测试条件稳定后,在压缩机汽缸中心部,距滑片方向30±2cm
处测定。
(2)声功率级噪音测试:测试条件稳定后,在距压缩机中心位置1m的半圆周
内, 测定10点噪音值。
(3)声压(强)噪音与声功率级噪音间的关系(半消音室):
LW = LP + 20lgr + 8 (分贝); LP = 10lg((∑10 )/N);
LW —— 声功率级噪音; LP —— 声压
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