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风扇的基础知识 作用 用于对POWER的散热，防止POWER内部温度过高而烧坏内部零件，风扇的代号”FAN” 结构： 风扇由扇框、扇叶、密封盖、扣环、油圈、磁胶、硅钢片、IC绝缘架、漆包线、PC板、轴承、导线等组成 扇框：其形状有双面框、单面框有柱、单面框无柱、圆形等，其材质为PBT+30%GF 94V-0 扇叶：我司所使用的扇叶一般分七片，材质是PBT+15%GF 94V-0，扇叶形状前面开口大，后面小，扇叶薄，其切风性较好。 釸钢片：规格是H23，我司所使用中转无端FAN的釸钢片,一般是6片,高转加端FAN一般为8片 漆包线：分红、黄两种颜色,一般中转无端FAN的漆包线直径大约为0.07mm,高转加端FAN其漆包线直径大约为0.11mm IC：我司现用IC承认规格有276、277、276F、277F、 401、M48等 PC板：单层印线板94V-0 导线：聚乙烯氯化物包铜线94V-0,线型1007#24 AWG分红黑两种颜色,红代表正极,黑代表负极,线长一般为250±10mm,镀锡长一般为4±0.5mm 分类 按尺寸分： 80*80*25mm 80*80*20mm 60*60*20mm 25*25*10mm 按轴承分：含油(sleeve)、单滚珠(one ball)、双滚珠(two ball) 按转速分：低转L(low)、中转M(medium)、高转H(high) 按线材规格分：加端`(2p)与无端，加大4p端 中转无端 中转加端 高转加端 转速 2200±100rpm 2500 rpm±10% 3000rpm±10% 风速 3.0m/s 3.8m/s 4.8m/s 按材质分：阻燃(安规)94V-0、非阻燃(普通) 注塑机FAN生产制作流程(SLEEVE为例) 注塑机 电源供应器、示波器阻抗机沾锡机绕线机插PIN机原材料(塑料) → 成型(扇叶、扇框根据客户不同要求)→定子组立(釸钢片无生锈、变形、绝缘套无毛边、无残缺、无变形) → 插PIN(PIN脚高度、釸钢片正反) → 绕线(漆包线型号、绕线匝数、溢线、松紧度、挂线、排线)→分线(首尾线头、绕线方式) → 沾锡(助焊剂液面高度、PIN脚入锡面的深度,焊锡温度、助焊剂的比重、焊渣、沾锡时间) → 测阻抗(阻抗值±3Ω)→PC板总成(下绝缘套剪胶部分均要接触PC板)→剪脚( 电源供应器、示波器 阻抗机 沾锡机 绕线机 插PIN机 直流电源供应器点油机得平整、光滑、高度适当) → 电测(测电流与波形)→套PCB总成(PCB总成要放水平，釸钢片凹槽对准外壳卡框)→压合铜(合铜冲压的高度)→压PCB总成(不可压坏漆包线或绝缘套) → 点油(定量点油0、02克)→装扇叶(扇叶、磁框内需无杂物)→扣线(线入沟槽)→烧机(烧机电压为13、8V,有无漏油现象) → 定点检测(测试其异音、死角、间隙、突出平衡、断缘、死机、电流、波形) → 测转速→贴标签→包装 直流电源供应器 点油机 FAN的电气性能测试 FAN主要测试项目包括：电流、死角、异音、抖动、转速、风速、烧机、外观是否与卷标一致 使用仪器：DC电源、转速计、风速计、恒温箱、卡尺等。 测试FAN死角分真死角和假死角两种，真死角不可以按受，而假死角则可以接受。 真死角：用手按叶片逆转1-2圈，慢慢放开，即FAN在该定点停止转动或不断抖动，关掉DC电源，再次开启电源，FAN仍停止不转，这种现象称为真死角。 假死角：用手按叶片逆转1-2圈，慢慢放开，即FAN在该定点停止转动或不断抖动，关掉DC电源，再次开启电源，FAN仍正常运转，这种现象称为假死角。 FAN的最大起动电压不可超过6V 起动电压：是指当风扇突然通电后能够使风扇起动之最小电压值 转速的单位：RPM 风速的单位：m/s 当测FAN风速、转速时，须以3分钟为准，取其准确值 烧机的温度在45℃，时间以30分钟为准，底部或扇叶上应无溢油现象。 风扇在额定电压连续运转的平均寿命： 含油(Sleeve)：约为26000小时 单滚珠含油(one ball and sleeve)约为40000小时 双滚珠(two ball)约为50000小时 FAN的一些不良事项及其原因： 死角： 软磁条感应强度不够； IC位置的歪斜； 定子上占有异物 异音：由于扇框、扇叶的毛边摩擦而产生； 轴承与磁世发生摩擦； 线圈未绕好或松紧不适中 漏油：油本身的质量问题，或者注油量过多； 结构不良(油盖未封好,油盖太大或太小) 扇叶与轴蕊脱落：由于塑料受到高温(250℃)长时间的影响，使塑料原料性质变化、分解，而导致结合力强度差 扇框及扇叶破损： 材质太易碎； 磨具问题(在成型时注塑未注好) 锁螺丝时滑牙： 螺丝孔径偏大或偏小： 材质太软,尺寸太薄 抖动：扇框外壳不平衡 不起动：电源线焊反； 线圈断裂