切线故障及其消除.doc

? 故障现象与排除方法 HYPERLINK ../page/index.htm回首页 常见故障现象 故障产生原因 故障排除方法 HYPERLINK ../page/SHIPIN/DG.mpg电柜前控制板介绍 一、断丝 电极丝长期使用后老化变细，抗拉强度变差。使用劣质钼丝或保管不当使钼丝表面氧化。热处理不当，切割线路欠佳或切割的工件而缺乏辅助措施致使工件变形产生夹丝。储丝筒行程开关接触不良，造成冲程。 储丝筒线杠与螺母之间有间隙。 主导轮轴向窜动大使电极丝产 生抖动，主导轮不转或转动不灵活。 冷却液配比不佳，或冷却液使用时间太长。大部分冷却液偏离电极丝。步进电机与机床短路。挡丝块磨损产生沟槽。导电块与电极丝接触不良或导电块磨损，影响高频导电储丝筒换向时高频没有切断弧光放电产生烧丝。切割电流太大引起断丝。切割工件太厚，排屑困难，经常短路，引起断丝。 更换新的电极丝。购买名牌钼丝，且真空包装，使用前不要拆封。采用合适的热处理方法消除工件内应力、尽量不要从坯料外边切割进去，应预钻穿丝孔且穿丝孔应接近支承点、切割大的工件时，切缝中应对称的塞上薄片予以固定，工件本身应用千斤顶顶住，千斤顶下面应绝缘。更换新的行程开关。调整螺母与丝杠之间的间隙。拧紧导轨侧面的螺钉。更换导轮或轴承。按使用说明书进行配比冷却液每天一班正常使用，每15-20天换一次（相当切割面积30万mm2）.电极丝应在喷嘴中心，若不是则应调节喷嘴流量，使钼丝包在冷却液中间。检查步进电机与机床是否绝缘。挡丝块转90o、轴向移位或换新的。若导电块磨损，将导电块转90o、轴向移位或换新的。检查高频电源切断回路是否正常。检查高频电源输出有否直流成份，如有则说明电源功率管漏电或被击穿，需更换功率管。对于0.15-0.18mm的钼丝其切割的平均电流分别不超过3A、3.5A。切割厚度在300mm以上的工件，切割电流应在2A-3A之间，功率管开4-6只即可、脉宽取3、4、5档，脉间取6-10倍率，可以开高压。 二、切割精度不符合要求或切割轨迹出异常 工作台丝杠付传动间隙大。主导轮轴向有间隙，使电极丝产生抖动。主导轮长期使用后 V 型槽底部磨损，底部圆角 R钼丝半径。材料没有经过相应的热处理，工件变形或切割线路不合理。 工件没有夹紧，在切割中松动。 工件超过工作台或 U 、 V 座标的最大工作行程。在切割锥度零件或上、下异形工件时，上下导轮中心距及导轮到卡具面的距离不对，或上导轮架的锁紧螺钉未松开而造成切割的零件不对编程错误。电极丝没有张紧，发生抖动电极丝与卡具面不垂直。步进电机严重丢步或不走。 调节工作台的轴承和齿轮间隙，保证反向间隙≤0.005mm。将主导轮前端的两个支架螺钉松开，拧紧主导轮两端的滚花螺钉，使主导轮既可灵活转动，轴向又无窜动，然后拧紧前端的支紧螺钉。若上述方法仍不能消除轴向间隙，则必须换新的轴承。更换导轮。选择切割线路时必须使切割程序的末端放在离夹持部分最近的地方。将工件夹紧。检查行程是否到了极限。测量好并输入正确的距离数据 。切割之前先模拟一下切割轨迹，从显示屏上观察所走轨迹是否正确，如果是重要零件，最好先切割样板，正确后再切割工件。将电极丝重新张紧。将电极线重新校垂直。参看 NO.八 三、开机后机床面板上的红指示灯不亮 指示灯泡坏、无 6.3V 电源 保险丝烧坏。 更换6.3V/1.5V的灯泡。更换保险丝。 四、开机后风扇不转 220V 的保险丝烧断。 电源线插头、插座处焊接线头脱落。 风扇坏。 更换保险丝。重新焊接，严禁虚焊。换风扇。 五、开高频后无高频输出 电柜中 10A 的保险丝烧断脉冲板上无信号输出。 联线中正负极脱落。脉冲板上无 12V 输出。 电柜转换开关没在高频位置上。 HYPERLINK ../image/7.JPG更换10A保险丝。 逐级检查或用备板。重新接好正负极。更换保险丝。将开关放在高频位置上。 六、电极丝没断，但储丝筒电机和水泵电机突然停电 导电块与电极丝接触不良，产生虚假断丝。 将电极丝重新张紧，若导电块已磨出沟槽，可将导电块旋转一角度、轴向移动或更换新的导电块。 七、加工不稳定，电流表指 针明显示晃动 电极线松紧不均。 主导轮系统磨损。 喷液方向欠佳。 冷却液配比不佳。 电极丝导电不良。 跟踪太快或太慢。 参看 NO.1-162、参看 NO.2-33、参看 NO.1-104、参看 NO.1-95、参看 NO.1-126、 若电流表指针往下跌，则跟踪（在屏幕右边中间横着的标尺）要加大；若指针往上摆，则跟踪要减小。 八、U、V、X