制球球磨球磨机.doc

目 录 工程概述……………………………………………………………………（02）　 编制依据……………………………………………………………………（03）　 施工工艺程序………………………………………………………………（03）　 施工方法、技术措施………………………………………………………（03）　 施工进度计划………………………………………………………………（13）　 质量保证措施及控制点设置………………………………………………（13）　 劳动力需用计划及技能要求………………………………………………（14）　 施工机具、计量器具及施工手段用料计划………………………………（15）　 职业安全卫生与环境管理…………………………………………………（16）　 10.文明施工措施………………………………………………………………（19）　 附： 施工进度计划； 球磨机基础平面布置图； 煤浆制备区球磨机筒体吊耳图； 煤浆制备区球磨机筒抬吊示意图； 煤浆制备区球磨机筒体吊装不等臂平衡梁图； 煤浆制备区球磨机安装临时支架布置图； 煤浆制备区球磨机安装临时支架图1； 煤浆制备区球磨机安装临时支架图2； 煤浆制备区球磨机筒体吊装平面布置图。 1.工程概况 1.1气化装置煤浆制备区厂房内两台Φ4.0×6.7m溢流型球磨机由我单位负责现场安装，该设备是气化装置重要传动设备之一，为保证两台球磨机安装工作顺利进行，特编制此方案。 1.2本球磨机主要由进料部、筒体部、主轴承、传动部、延伸轴部、联轴器、主电机、慢速驱动装置、顶起装置及润滑、电控等部分组成。其为同步电动机驱动，电动机通过传动部的传动而带动筒体部转动，当筒体转动时，装在筒体内的研磨介质钢球在磨擦力的作用下，随着筒体回转而被提升到一定的高度，然后按一定的线速度而被抛落，物料受下落钢球的撞击和钢球之间及钢球与衬板之间的附加压碎和磨剥作用而被粉碎，并借助于水的冲力将被磨碎的合格物料送出筒体外。 1.3设备主要技术性能参数及各部件重量 1.3.1技术性能参数 序号 项 目 单 位 数 值 1 筒体内径 mm 4000 2 筒体工作长度 mm 6700 3 筒体有效容积 m3 77.6 4 最大装载量 物 料 t 17.2 钢 球 t 123 5 筒体工作转速 r/min 16.0 6 主电机 型 号 TDMK1600-30/2600 功 率 KW 1600 转 速 r/min 200 电 压 V 6000 7 慢速驱动装置 型 号 MJZ2 功 率 KW 15 速 比 1482.4 出轴转速 r/min 1.02 8 慢速时筒体转速 0.082 r/min 9 外形尺寸（mm） ~18933×9041×7540 1.3.2单台磨机各部件重量 序号 名 称 重量（kg） 序号 名 称 重量（kg） 1 进料口 3531 9 进料部件 2929 2 出料口 3550 10 小齿轮组 6590 3 进料端盖 20807 11 大齿轮 19467 4 出料端盖 20935 12 顶起装置 1465 5 筒 体φ4000×6700 32587 13 联轴器 1026 6 主轴承 5956 14 延伸轴部 2781 7 齿轮罩 2622 15 弹性柱式联轴器 1125 8 出料部件 2478 16 电 机 33000 合计 160849kg 1.4球磨机筒体组装重量98t，散装单件筒体重量32.587t，电机重33t，制备区厂房土建主体结构基本结束，大型吊车已无法进入厂房靠近基础吊装，在厂房外部最低需250t履带吊车或300t的汽车吊散装，且厂房上墙不能砌，行车梁要去一根，厂房钢屋架不能上，如使用上述吊车吊装压工期，不经济。为此我们决定用50Qur50A型履带吊车与厂房内16t行车抬吊，散组装筒体。由于使用该吊车杆短，不影响厂房钢屋架施工，但厂房内施工场地，施工空间狭小，双机是不同类型的吊装机具，施工难度很大，参加施工人员一定要精心操作，精心施工。 2.编制依据 2.1制造厂提供的安装图及安装使用说明书； 2.2《球磨机和棒磨机通用验收准则》QH/HM1006-2002； 2.3《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95； 2.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98； 2.5《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ203－83； 2.6《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98； 2.7《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999。 3.施工工艺程序 施 施 工 准 备 设备检验及处理 基础检查、验收 铲麻面放垫铁 主轴承底座安装及一次找正 主轴承就位 一次精找 筒体部件组装 筒体安装就位 传