变压器绕组工艺布局.doc

绕组工艺 对绕组的基本要求 电气性能 导线 裸线.无尖角，无毛刺，无裂纹，无起皮，无锈迹 裸线复绕——毛毡 ②导线材质：铜线，铝线，铜包铝 导线截面形状：○（圆形），□（矩形） 圆形中：纸包铜线3mm以上，最大不准超过7.6mm 铝线直径不能小于1mm，最大不准超过5.6mm 矩形中：铜线宽度≤14.5mm，厚度≤3.5mm 铝线宽度≤18mm，厚度≤5mm ④导线匝绝缘：无破损，无跑层，无灰尘（金属粉末） ⑤导线焊接头的数量（越少越好）及接头质量 换位处理 ①换位弯折 ②换位绝缘（皱纹纸，白布带） 绕组的轴向和辐向是空的位置应由楔形垫填充，楔形垫的位置要放正，绑扎要牢固。 层间绝缘——主要适用于高压绕组 段间绝缘 机械强度 三紧：匝绝缘包紧，线段卷紧，轴向压紧 温升： 出头处的绑扎，不应堵塞油道 正常油道处 ①导线瓢曲严重 ②换位 ③悬浮的纸屑，布带头 4.成本，损耗，并联导线之间别短路。 绕组采用的导线包纸及其要求 导线匝绝缘包扎 导线表面处理 线规测量（一台变压器线圈同一家生产，最好是同一批） 导线包纸 ①包纸机 立式包纸机：单向，双向 卧式包纸机：包组合导线和换位导线 注意：引线速度与纸带盘速度匹配，纸带宽度必须合适 ②匝绝缘包扎 最内层，最外层要用搭边包扎，搭边尺寸2mm 中间纸层采用对缝包扎，其缝隙应小于0.5mm，并且相邻纸层的接缝位置错开3mm以上 杂绝缘纸层≤3时，每层纸均采用搭边包扎 2.杂绝缘厚度由绕组电压确定 Un(KV) ＜35 35 60~110 220 匝绝缘（mm） 0.30 0.45~0.60 0.95~1.35 1.95~2.25 详细可以参考下表： 绝缘厚两边（mm） 最外一层厚（mm）×层数 其余各层厚（mm）×层数 内外层总层数 实际绝缘厚度-两边（mm） 允许偏差（mm） 0.30 0.075×1 0.075×1 2 0.30 ±0.03 0.45 0.075×1 0.075×2 3 045 ±0.05 0.60 0.075×1 0.075×3 4 0.60 ±0.06 0.95 0.125×1 0.075×3 0.125×1 5 0.95 ±0.10 1.35 0.125×1 0.075×1 0.125×1 8 1.40 ±0.15 1.60 0.125×1 0.075×9 10 1.60 ±0.15 1.95 0.125×1 0.075×10 12 2.00 ±0.15 2.25 0.125×1 0.075×12 14 2.30 ±0.20 2.45 0.125×1 0.075×13 15 2.45 ±0.20 2.95 0.125×1 0.075×16 18 2.90 ±0.25 3.25 0.125×1 0.075×18 20 3.20 ±0.25 3.65 0.125×1 0.075×21 23 3.65 ±0.30 3.95 0.125×1 0.075×23 25 3.95 ±0.30 4.25 0.125×1 0.075×25 27 4.25 ±0.32 4.95 0.125×1 0.075×29 31 4.85 ±0.35 5.00 0.125×1 0.075×30 32 5.00 ±0.35 三．绕组采用导线种类及适用范围 1.漆包线（适用于高压层式绕组） （1）QQ-1，薄绝缘高强度聚乙烯醇缩醛漆包线（最好） （2）QQ-2，厚绝缘高强度聚乙烯醇缩醛漆包线 （3）QZ-1，薄绝缘高强度聚脂漆包线 （4）QZ-2，厚绝缘高强度聚脂漆包线 2.丝包线（适用于BF干式变压器） （1）QQSBC，单玻璃丝包高强度缩醛漆包圆线 （2）QZSBC，单玻璃丝包高强度聚酯漆包圆线 （3）SBEC，双玻璃丝包圆线 （4）SBECB，双玻璃丝包扁线 3.纸包线（适用于A级油浸电力变绕组） （1）Z，纸包圆铜线 （2）ZL，纸包圆铝线 （3）ZB，纸包扁铜线 （4）ZLB，纸包扁铝线 4.导线选择（满足电气性能） （1）导线过窄（过厚），涡流损耗大，线段易倒塌，小直径绕线外侧匝绝缘容易破坏 （2）导线过薄（过宽），换位困难。 （3）导线宽厚比：2~5，对于层式绕组：宽/厚=3 对于饼式绕组：宽/厚=4 导线截面：5mm2~60mm2 5.导线并联根数 高压层式。漆包圆线：1 纸包细扁线：≤2 低压层式：纸包扁铜线≤6 连续式：纸包扁铜线≤6（组合导线取8，9，10，12） 纠结式：纸包扁铜线≤3（并绕根数≤6） 单螺旋：纸包扁铜线≤24（32） 6.环卫导线 （1）特点： ①导线并联根数多 ②换位导线绕制的绕组体积小 ③绕组损耗小 ④机械强度好 ⑤工作场地小 ⑥绕组中，换位导