塔式起重机安装程序.doc

塔吊安装方案 一、工程概况： 商住楼，地下两层，上部1 幢十四层，1 幢十八层，总建筑面积3.5 万平方米，建筑物最高标高为62.7 米。考虑施工过程垂直运输和水平运输的实际需要，提高运输效率，减轻劳动强度，现场拟投入QTZ80A 塔式起重机一部，其基础采用固定式的钢筋砼基础。 二、岩土工程条件 根据**市**水电勘察公司的勘察报告，场内地层由上至下可划分为： 1、填土层：厚1.20～5.00m，灰黄—黄色，褐黄，灰色，湿，松散状。 2、粉、细砂混泥层：厚3.40~10.40m，灰色为主，饱和，极松散—松散状。单桩极限侧阻力特征值qsia=10kpa； 3．淤泥层：厚3.70～7.30m，灰色，饱和，流塑态，侧阻力特征值qsia=6kpa； 4、粉质粘土，粘土层：厚1.90～7.10m，灰黄—褐黄色，灰色，饱和，软可塑——可塑，侧阻力特征值qsia=22kpa； 5、中、粗砂层：厚1.50～6.40m，黄色，灰—灰白色，饱和，稍密—中密状，侧阻力特征值qsia=25kpa； 6、灰色粘土，含泥粉，细砂层：厚4.80～11.00m，灰色，饱和，软—可塑态/松散—稍密状，侧阻力标准值qsik=25mpa。 三、塔吊基础主要设计依据与理论计算 3.1 设计依据 厂家提供了塔吊天然地基基础尺寸：5m×5m×1.4m，作用在基础上的弯矩M=1960KN.m，水平荷载P2=45KN，塔吊重量P1=517KN。 3.2 确定塔吊基础下桩的承载力 施工现场塔吊基础采用4 条钢筋砼钻孔灌柱桩（2 条新施工，2 条利用主体工程桩），由于场地的限制，桩对角线距离定为3.0m。新施工桩径Φ800，桩长28m，桩身配8Φ22 通长钢筋；工程桩Φ1000，桩长50m，桩身配8Φ25 通长钢筋。故塔吊基础拟定为4.2×4.2×1.2m，砼强度与底板同（C30）。由于系统平衡，故有： 式中：N1、N2 分别为桩的最大和最小反力。在塔吊受到不平衡力矩作用时，桩可同时承受正压力和抗拔力，塔吊安全使用的条件是抗拔力N2 必须远小于桩与土体间的摩擦力。故桩的抗拔力及其自重就成为塔吊基础的安全系数。则： 塔吊基础自重：G=rb2 h=25×4.2×4.2×1.2=529.20KN 3.3 验算桩的承载力 单桩承载力持征值，计算时取桩长28m，桩径Φ800 Q=upΣqsiaLi =??d（0.4×10×5.80+6×5.00+22×6.50+25×6.50） =987.69KN＞N1 单桩抗拔承载力持征值 Rta=up????iqsiaLi = ??d（0.4×10×5.80+0.6×22×6.50+0.4×0.4×25×6.50） =436.74KN＞N2 桩承载力满足使用安全要求 3.4 基础承台弯矩计算 根据《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002），桩基承台的弯矩： Mx=ΣNiYy My=ΣNiYx Mx=ΣNiYy=2×741.08×1.05=1556.27KN.M 3.5 基础配筋计算 f0=300N/㎜2 H0=1100 ㎜ Ag= Mx/0.9f0H0=5239.97 ㎜2 在X 轴方向，基础底筋选用24Φ18@180， Y 轴方向也同理。面筋选 用24Φ14@180 即可满足要求. 3.6 承台与桩抗拔验算 钢筋的抗拉力：Rta(N2)=Afy fy=300N/mm2 A=726.60 mm2＜8Φ22 满足抗拉要求 钢筋与承台砼之间的握裹力 R(N2)=n.??dLτb τb=1.8N/mm2 L=219mm 根据《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002），抗拔桩主筋入承台长度不少于40d（900 ㎜）。 根据现场实际，该塔吊基础从地下室底板下起，基础顶面与地下室底板面平，地下室底板钢筋全部穿过塔吊基础通长铺设，并按规范要求在基础周边留置足够的搭接长度。塔吊基础周边（与底板相接处）预插部分钢筋头，并在基础面下60 ㎝处混凝土做牛腿，，以便与地下室底板混凝土结合密实，避免底板渗水。塔吊穿过地下二层板及顶板部分钢筋加强待设计 另定。 四、安装准备工作： 1、安装前检查基础表面的平面度应经过二次找平至水平面度1、1000；砼强度应达到75%以上，地脚螺栓应留有120 毫米的长度。 2、根据本施工现场具体情况，平整好25T 汽车吊及塔机进场的放置、拼装及安装场地，安装前准备好一台25T 汽车式起重机。 3、电路的架设：将380V 的电源架设到塔机的基础侧，以便安装塔机使用。 4、安装时环境条件要求：在安装时风力应不大于四级。 5、对待安装的整机及各部件等进行检查，特别是液压系统、金属机构、机构等。 6、塔机安装队（具备安装资格认可证）进场前，必须有安装拆卸方案，安装拆卸主要人员职责分工明确，有操作证。 7、安装人员：指挥1 人