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手柄产品通用检验标准 目的： 通过对批次的检验保证获得合格的产品。 范围： 适用于游戏手柄产品的检验 内容： 抽样方案：依据GB2828-2003，IL=II，AQL CR=0、Maj.=0.65、Min.=1.5 缺陷定义： CR（Critical）:致命缺陷，对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷，抵触安全规格要求的； MAJ（Major）:不构成致命缺陷的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用性能会有严重的降低的缺陷，或妨碍到某些主要的功能的缺陷； MIN（Minor）:不构成致命缺陷或严重缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的。 注：1 MAJ=2 MIN 检验项目及标准： 3.1 区域定义： A区：正面部分 B区：侧面及背面部分 C区：电池室等其他使用者可见部分 3.2检验环境要求： 相对温度：25℃±10℃ 相对湿度：45％~85％ 光照条件：在正常灯光照射下，光源300~500Lux，距物品1米以上 视距：眼睛与物品距离40~50cm 视角：产品与水平线成45°±15° 目视时间：物品之每一面注视5~10秒 3.3 包装检验： 检查要点 内容描述 检验方法 缺陷类别 CR Maj. Min. 型号 包装型号与产品不一致 目视 * 大包装 印刷 机器数量短缺 * 内部机器混料 * 破损、潮湿 * 污损面积≤1Cm2，N≤3 * 接驳口粘贴不牢 * 字迹印刷不清晰 * 文字、图案、LOGO等印刷错误 * 有折痕 * 普通包装异色文字错位各向≤2.0mm * 彩包异色文字错位各向≤0.5mm * Logo异色错位各向≤0.5mm * 产品包装 印刷 附件内容短缺或错误 * 出现开裂 * 污损面积≤10mm2，N≤2 * 变形、凹陷等其他可见不良 * 印刷偏移或重影≤0.5mm * 字迹印刷不清晰正确 * Logo异色错位各向≤0.2mm * 装箱 附件内容与装箱清单不相符 * 附件规格不正确 * 附件有明显脏污、破损现象 * 装箱顺序不正确 * 内衬无法良好固定产品 * 标签 各标签贴覆位置正确偏移≤1.0mm * 各标签文字不清晰正确 * S/N标签可以扫描 * 条码不得出现断裂 * 3.3 外观检验 检查要点 内容描述 检验方法 缺陷类别 CR Maj. Min. 单位mm A区 B区 C区 目视 不良之间的距离要求≥15mm 有感划伤 不允许 10*0.05 N≤2 10*0.1 N≤5 * 无感划伤 10*0.05 N≤1 10*0.1 N≤2 10*0.2 N≤5 * 污点 φ0.3 N≤1 φ0.4 N≤2 φ0.5 N≤3 * 压伤 φ0.3 N≤2 φ0.4 N≤2 φ0.5 N≤3 * 脱漆 不允许 φ0.4 N≤2 φ0.5 N≤3 * 凸（凹）点 φ0.3 N≤2 φ0.4 N≤2 φ0.5 N≤3 * 水纹 1*0.2 N≤1 1*0.3 N≤2 1*0.3 N≤3 * 异色点 φ0.3 N≤2 φ0.4 N≤1 φ0.4 N≤3 * 破损、断裂 不允许 * 擦伤 垂直目视不可见 * 间隙 ≤0.5mm，级差≤0.2mm * 缩水、变形 不允许 * 保护膜 不得有脏污、指纹等 * 贴覆不得有褶皱 * 色差 同一产品△E≤0.8 同一批次△E≤1.0 （样板每三个月更新一次） 色差仪配合样板 * 外壳 外壳不得透光 目视 触感 点规 * 喷漆 喷漆不均匀 * 背标 内容不正确 * S/N标签位置偏移≤1.0mm * 合格证、QC贴缺少或污损 * 贴附时有气泡 * 文字、Logo 错误、模糊、毛边 * 断划、缺划 * 单字内的空白部份不可辨识 * 双色时异色偏移各向≤0.15mm * 按键 偏心R≤0.2mm * 螺丝脚贴 缺失或损伤 * 断差 接合处≤0.5mm，极差≤0.2mm * 接触弹片 电池连接器触片弹性不良 * 充电口与保护盖 充电座下陷且无法插入 * 充电座插口脱落 * 保护盖翘起无法回位 * 组合 各组合间不得松动,摇机不得有异响 * 指示灯 破裂,缺失 * 适配器 型号相符 * 外观合格,无脱漆,划伤,边缘缝隙大灯不良 * USB头松动,与PC接触不良 * 披峰 L≤10mm，H≤0.5mm * 螺丝 螺丝缺少 * 螺丝生锈、滑牙 * 螺丝浮起 * 电池室 弹簧有锈蚀 * 电池室内印刷错误或模糊 * 电池盖不得过松或过紧 * 没有防电池反装措施 * 挤压电池部位掉电 * 电池插不进手柄或不能完全到位 * 电池可插入手柄，但有卡阻不顺畅 * 电池取不下来 * 正负极弹片不正确 * 电池 电池漏液 * 电池膨胀 * 电池因发热烧焦 * 电池可进行充/放电，实际容量不小于标称值 * 标识 标识不清晰 * 标识不正确 * 其他瑕疵 面积≤1mm2 *