外压试验台技术方案.doc

外侧法水压试验台 技 术 方 案 赛思特外侧法水压试验台是按照国家对天然气气瓶测试标准，结合实际工况条件进行设计、制造、试验的试验台，用于对天然气气瓶水压试验，考核其极限气瓶在压力下的残变与形变形式，采用计算机控制并记录、采集、打印试验数据。 一、 设备主要技术参数及性能指标 序号 项目要求 性能指标 备注 被试对象 CNG缠绕气瓶、钢瓶等 相关标准 GB/T9251-2011 气瓶水压实验方法 功能 外测法水压试验 试验介质 水 测试范围 气瓶外径：219 - 426mm 气瓶长度：600 - 2000mm 最高测试压力 液体48MPa 根据需要可以设定任意压力档 压力精度 ±1%fs 介质温度 常温 试验工位 2工位 2水套 驱动空气： ≤8bar 电源电压： 交流220V 控制方式 自动控制：PC机直接数字调节控制试验台 采用美国NI软件，具有动态显示和自动记录保存试验温度、时间、压力、残余变形量等功能，方便查询和打印输出。 二．原理 本装置对各种高压气瓶做外测法水压试验，采用工控机控制对气瓶进行空瓶称重、注水、满瓶称重、水压试验等整套操作试验，通过试验，可精确测出气瓶的容积残余变形率，以保证气瓶的安全使用。产品依据GB/T9251-2011《气瓶水压试验方法》设计、制造。适用于设计、制造公称工作压力为16 - 25MPa，公称容积为30 - 120L，满足压缩天然气钢瓶与不同类型、规格的钢质内衬环向缠绕气瓶定期检验。 气瓶外测法水压测试机主要用于对受试气瓶进行耐压试验同时获得受试瓶的容积残余变形率，采用计算机控制。其工作原理为：将受试瓶置于一个特制的水套内，采用高压泵对受试瓶进行增压，达设定压力后自动进入保压状态，对受试瓶进行耐压试验，与此同时，气瓶在试验压力下体形膨胀，把水套内的一部分水挤压到量杯中，这部分水量就是受试验瓶的容积变形量，通过水量采篥系统传输至工控机中，气瓶卸压后，弹性变形消失，于是量杯中的水又返回至水套内，但量杯中剩下的水量仍比在气瓶加压前要多，这多出来的水量是受试瓶的容积残余变形量，通过水量采集系统传输至工控机，容积残余变形量与全变形量的比值就是气瓶的容积残余变形率。 三.结构组成、功能： 整个设备由四大部分组成，称重设备、工控机控制及动力源箱体与测试水套部分。气瓶送至称重区，吊称称空瓶重，数据传输至计算机。由工控机设定试验参数，传感器检测系统压力、重量，经过数据采集卡进入工控机，工控机操作控制整个测试过程，水套补水一排气，量杯管路补水排气一打压一保压一卸压一存储。 功能： 1、外测法试验可对气瓶进行水压试验的同时可以从气瓶外侧测量其容积残余变形率。 气瓶外测采用气动液体方式增压，接液部分采用不锈钢材质； 多种不同型号的水套，满足多种测试规格的要求； 软件采用labview软件，记录相应的试验压力、膨胀量； 整个压力试验，工控机采集到了试验水位、最高水位、最高压力以及结束水位，通过上位机的计算就可以得到气瓶的全变形值、残余变形值和残余变形； 工控机采集称重传感器数据，传感器能精确显示出压力和膨胀量； 2、实现工控机控制功能，工控机设定好参数，试验结果增压泵自动启动给气瓶增压，增压至设定压力，增压泵自动停止工作，压力及全变形量值在主机中自动生成并显示，保压至标准设定时间，高压卸压阀自动卸压，自动显示残余变形量，自动计算残余变形率并显示、自动保存存贮试验结果、并可任意打印试验报表；打印内容包括实验项目、工作压力，测试时间，气瓶出厂编号、型号、测试编号和检验员等 3、系统自动保存水压试验时间段中所有压力、变形量数据以及变形一时间曲线、压力一时间曲线、变形一压力曲线。所有试验中的历史数据均可回查。 4、?压力试验台上设有手动操作按钮，计算机控制出现故障，可以手动测试。设备出现紧急停机，能够手动泄除试样及设备内部压力 试验装置设计最高工作压力为48Mpa，实际试验压力控制精度不低于10 Psig、实际水位测量精度不低于0. 4设备主要测试其气瓶在耐压下的残变与形变，是检测机构必备的检测设备。 四、报价主要配件清单及报价 1. 配件清单 序号. 名称 型号 品牌 产地 单位 数量 1 气动增压泵 GD80 HYPERLINK /Liquid%20Pressure%20Test%20Pac.html \t _blank SHINEEAST 赛思特 台 2 2 气动三联件 新恭 台湾 件 2 3 水阀 SMC 日本 个 5 4 电磁阀 铁达 台湾 件 3 5 手动截止阀 SCV70 SHINEEAST 济南赛思特 件 1 6 气控球阀 压力50MPa 弗雷西 意大利 件 2 7 压力表 60MPa 科迈 嘉兴 块 1 8 压力表（精密） 60MPa