对于超重型核动力转子.ppt

对超重型核电转子专用数控轴向轮槽铣床的介绍;什么是超重型核电转子专用数控轴向轮槽铣床 本次实习的任务和进展 对改进超重型核电转子专用数控轴向轮槽铣床的一些构想; 超重型核电转子专用数控轴向轮槽铣床（简称为核电转子轮槽铣床）是专门用来加工核电转子轮槽的关键设备 。;朴观警沉纹遵喇树颐缚畜评磋蛆弟雨先缠侵用赎藉矣篱小炽赢邹尊馁骗脯对于超重型核动力转子对于超重型核动力转子; 现代机械制造向着高效率、高速度、高质量和高精度发展，同时随着我国制造业的不断完善，超大型设备的研发和制造越来越受到国家的重视.; 核电转子轮槽铣床是加工核电转子轮槽的关键设备，它性能的好坏直接决定着核电转子的加工精度和是否能正常的投入实际生产当中。; 由于核电转子零件价值量高，焊接毛坯就要8000多万，精车完成后价值差不多达到1个亿，因此要求机床有较高的精度和精度保持性、有较高的可靠性和加工效率。; 由于超重型核电转子专用数控轴向轮槽铣床的研究，归属于2011年高档数控机床与基础制造装备科技重大专项的项目二（重点领域关键设备）之课题14（转子轴向轮槽铣床）。; 本课题自主开发研制的国产化核电转子轮槽铣床，将满足能源动力领域中百万等级核电转子轴向轮槽加工需要，在核电设备转子制造行业进行示范应用。; 课题将围绕2台核电转子轮槽铣样机，进行整机优化设计和制造技术、大扭矩高刚性主传动系统的设计与制造技术、带阻尼技术的重载滚动导轨副的设计和制造技术、高精度分度回转装置和重型支撑装置的设计与制造技术、核电转子轮槽铣加工工艺研究和轮槽成形刀具设计技术、核电转子轮槽铣床热变形规律及对策、核电转子轮槽铣床的检测和补偿技术等进行研究，在此基础上开展相关技术规范和技术标准研究。; 西南科技大学承担对核电转子轮槽铣床热变形规律及对策研究/核电转子轮槽铣床设计、制造和运行可靠性分析。 其中包含三个具体的研究内容：;1.实现超重载转子轮槽铣床现场可靠性考核方法 2.提高超重载转子轮槽铣床的可靠性和加工稳定性 3.对机床加工的热变形规律进行研究，提出热变形预测和补偿方法;解决的主要技术难点和问题：;3.核电转子轮槽铣床运行可靠性 将核电转子轮槽铣床早期故障暴露和消除在机床投入实际生产之前，要在产品样机总装后进行可靠性试验。通过试验有针对性的暴露产品潜在故障，研究和分析故障源，确切诊断故障模式和故障部位，进行故障部位、模式、原因分析，研究和开发故障纠正的技术措施，消除隐患，既能排除早期故障，又能促使可靠性增长。; 根据可靠性试验结果，对存在的问题进行设计、工艺等方面的改进，提高产品可靠性指标，使项目产品可以达到或接近国际同类产品可靠性水平。可靠性试验过程发生故障时间的数据，可以根据可靠性评估体系和评价方法，对研发的超重载转子轮槽铣床进行可靠性评价。;4.核电转子轮槽铣床热变形规律及对策研究 机床在运动及加工过程中将产生大量的热，这将对机床的精度及加工造成严重的影响。因此在机床设计时应充分考虑其热变形规律，采用相应结构来保持其热平衡性，保证机床精度的稳定性。主要研究内容为：;（1）机床热变形的产生和热源 机床在工作中受到多种热源的影响，热源产生的热量通过各种不同的方式传递给机床，造成床身翘曲、导轨弯曲等，即机床热变形，加工过程中出现的热源包括（切削热、运动副的摩擦热和动力源的发热、辐射与周围环境等其他热源）。 ; 除了加工时的切屑热量、运动部件运行产生的热量会影响机床的精度和工件加工精度外，核电转子轮槽加工时间长达40天以上，机床精度受环境温度变化影响也很大。研究机床的发热源及发热机理，找出规律和解决办法也是必须的。 ;（2）研究热变形对机床加工精度的影响 （3）机床热变形的控制与防止 提高机床热态加工精度的方法有许多，但主要可分为结构热优化设计、温度控制技术和热补偿技术三类。; 热误差补偿技术 通过传感器对机床在线采集数据(如热位移或温度)，进行A／D转换，再经过建立的热误差模型，对误差进行预测，然后进行补偿。它的关键技术就是建立好的热误差模型和误差补偿策略。还可以使用神经网络的方法进行热误差补偿。;核电转子轮槽铣床可靠性具体研究; 按《数控机床可靠性现场试验规范》选择CX056和CX062轮槽铣床作为现场试验的样本，数控系统配置是西门子系列，主要配套件如装卡附件、液压系统和转塔刀架等均为国产。机床已经投入实际生产，每天两班制生产，满负荷工作。（注:参考机床2011年1月-12月故障记录）;可靠性指标评价;故障部位分析;; 由表1可看出国产超重型核电转子专用数控轴向轮槽铣床的电器系统是发生故障最频繁的部位，故障率远远高于其他子系统，主要是因为电器元器件松动而造成接触不良；液压系统的故障主要是因