引进连续退火机.doc

一、概述： TL5000B-3.0B型大拉机连续退火机使用于将Φ2.6mm~Φ3.0mm的铜线进行软化处理。 本设备性能可靠、运行平稳、操作方便、维护简单。 为了使用户熟悉机器的性能，特编制本说明书，供用户参考。 二技术规范： 序号 名称 单位 规格 1 退火入线直径 Mm Φ2.6~Φ3.0 2 退火最高速度 M/s 4~12 3 最大退火功率 KW 310 4 最大退火电压 V 55 5 最大退火电流 A 5000 6 接触轮名义直径 mm 400 7 退火段长度 mm 4000 8 蒸汽保护压力 Mpa 0.4 9 压缩空气压力 Mpa 0.2~0.4 10 冷却液压力 Mpa 0.2 11 机器外型尺寸 Mm 3045*1630*2900 12 机器重量 kg 7000 产品使用的工作条件和工作环境： 本机器应安装在室内，并在下列工作环境条件下工作：1环境温度：-10℃~+45℃，24h周期内平均温度不超过+35 ℃。 2.大气条件：空气中无有害粉尘、腐蚀性气体。 3.相对湿度：当最高温度+40℃时不超过50%，较低温度时允许有较高相对湿度+20℃ 4.海拔一般不超过1500m. 5.无剧烈震动和强烈颠簸的地方。 6.周围介质无爆炸性危险，以及没有导电尘埃及腐蚀金属和破坏绝缘气体场所。 7.电源：三相五线制交流380V 50HZ。 三、机器构造与原理 本机器由连续退火主机、蒸汽发生器、变压器、电气控制系统组成。其中蒸汽发生器、变压器为外购件。（机器外形图参看附图一） 变速箱及其退火机主机架、底座均由板料焊接而策划能够，刚性好。蒸汽室、冷却室主体材料为铸铝件，质量轻，便于开启。接触轮和集电环采用优质纯铜，导电性好。导电接触轮采用镍带，既导电性好又耐磨。过线导轮采用20Cr渗碳淬火，变形小，槽表面硬度高，不易被铜线擦伤。 传动原理 连续退火机动力是由拉线主机定速轮轴上的平皮带轮经强力尼龙皮带传递到退火机齿轮箱的平皮带轮上，从而带 动其花键轴转动。当花键轴上花键齿轮与输出轴齿轮啮合时，则输出轴转动，否则，为空档停车，齿轮箱输出轴上装有弹性柱销联轴器，联轴器另一半与第Ⅰ根接触轮轴键联接。当输出轴转动时，接触轮轴也同时转动，从而带动第Ⅰ个接触轮转动。第Ⅰ个接触轮轴上的联轴节同时也是一个同步齿形带轮，通过同步齿形带，顺次带动第Ⅱ、第Ⅳ接触轮转动。第Ⅲ接触轮为从动轮。第Ⅳ接触轮轴上装有平皮带轮，通过平皮带带动第Ⅳ轴转动。 退火方式 本机采用的是三角形直流退火，退火分为两段即预热—退火。 退火原理 线材拉制后，通过金属接触轮，接触轮间通以直流电。由于导体本身的电阻，在导体与滚轮接触时进行加热退火。本机预热段要求把导线加热到不致使线材氧化的最高温度。在退火段把线材加热到退火温度，使金相组织再结晶，同时利用水蒸气保护线材表面不被氧化，然后线材经过水冷却后抹去表面水分，并用压缩空气吹干。 同步方式与张力调节 本机为了保证退火电压与拉丝线速度保持同步，采用测速电机反馈信息来调节。又由于受热伸长，要保证线与导轮接触好，以维持必要的张力，本机另配用气动张力装置反馈信息来调节。又由于受热伸长，要保证线与导轮接触好，以维持必要的张力，本机另配有气动张力装置反馈信息来调节。 注：本机8m3板式热交换器，18KW蒸汽机为标准配备。附属设备空气压缩机、冷却水循环系统由用户自备。 四、运输安装、维护和使用说明 运输安装 当移动大拉连续退火机时必须利用大拉退火机 箱体顶部吊环起吊，千万不应利用接触轮轴、导轮轴等作起吊之用，吊起时致意绳索与机身接触处应点垫上软质的垫料，以免损伤机器。 开箱前后应检查机器在运输过程中是否有损坏之处。 开箱后按技术文件中的装箱清单，检查零部件是否配齐。 机器的基础尺寸参考机器外形和基础图（附图一）。参照机器设备的总图、基础图尺寸，画好拉线行进中心线和各部件分中心线，开挖好各处的坑、槽及地脚螺钉孔穴，并应按照设备安装处的地质、土壤情况和设备的负载，确定基础深度，做好水泥基础。按基础要求，用水准仪复测各基础的不同标高，参照机器总图及基础图在水泥地坪上用墨线弹好拉线行进中心线及各部分中心线，然后按机器总图把各部件放置在指定位置，校正各接触轮水平及中心高，其他各部件相对位置按图校正，正确联接，用联轴器的要保证联接同轴度。用皮带轮的以两皮带轮为准，两轮要平行平齐，平带松紧适度。并转动各转动部件，调整至各运转部分灵活，最后再次总体复查所有尺寸应与图纸相符，然后穿上地脚螺钉，螺纹应高出螺母留有一段余量，用500号或500号以上水泥灌注。待凝固后，重新精确校正机器水平度（如有变动允许在机座底部加垫铁）。最后将地脚螺钉紧固。 机器安装完毕后，应单独拖动各部件进行试运转，最后再整机联动运转。 2.